完整竖管降膜蒸发器的设计计算.pptxVIP

绪论本报告全面介绍完整竖管降膜蒸发器的设计计算方法。包括工作原理、结构组成、主要参数、各段的设计计算、热量和物料平衡分析、传热系数计算、温度场分析、压力损失计算、管壁温度分布和应力分析、材料选择、制造工艺等。全面覆盖设计的各个环节,为工程应用提供详细的技术指导。BRbyBDRR

完整竖管降膜蒸发器的工作原理完整竖管降膜蒸发器采用重力降膜的工作方式。进料在顶部通过喷头均匀喷洒到薄薄的液膜状态，从上到下沿管壁流淌。过程中受热蒸汽的加热作用，液膜逐渐沸腾蒸发，形成蒸汽和浓缩液体两相流。蒸汽从管顶排出，浓缩液体从底部排出。这种方式可充分利用热量,提高传热效率。

完整竖管降膜蒸发器的结构组成主要部件完整竖管降膜蒸发器主要由进料喷头、竖直排列的蒸发管束、顶部蒸汽收集室和底部浓缩液收集室等部件组成。工作原理进料在喷头处均匀喷洒到管壁上形成液膜,在重力和蒸汽的作用下从上到下流动。受热蒸汽加热使液膜沸腾蒸发,产生蒸汽和浓缩液两相流。结构特点该蒸发器采用模块化设计,可根据需求灵活调整管束数量和排布方式,既可用于单效蒸发也可用于多效串联。

完整竖管降膜蒸发器的主要参数12M管长管长一般为12米左右,可根据实际需求进行调整。150管数管束通常包含150根左右的竖直蒸发管。?25管径管径常见为直径25毫米的标准规格。2.5M2换热面积整个换热装置的总换热面积约为2.5平方米。完整竖管降膜蒸发器的主要尺寸参数包括管长、管数、管径以及总换热面积。这些参数根据实际工艺要求和设备规模而有所不同,需要进行针对性的设计计算。

进料预热段的设计计算进料预热段的主要作用是利用蒸发过程中产生的余热,对进料液体进行预热。这不仅可以提高整体能量利用效率,还有助于稳定蒸发过程。预热段的设计需要考虑进料量、进料温度、预热温度升高等因素,以确保充分利用热量,减少能源消耗。1确定进料参数根据工艺要求,确定进料流量和进料温度。2设计预热换热器选择合适的管径和管长,计算换热面积。3计算预热效果估算出口温度,评估预热效果是否满足要求。

蒸发段的设计计算1确定进料参数根据工艺要求，确定蒸发段的进料流量和温度。2计算换热面积根据目标蒸发量和管束尺寸，估算所需的换热面积。3设计管束布置确定管数、管径和管长，优化管束排列方式。4分析传热过程评估液膜流动、沸腾传热等现象，确保传热效率。蒸发段是完整竖管降膜蒸发器的核心部件。设计时需要综合考虑进料参数、换热面积、管束布置以及液膜沸腾传热等因素，确保蒸发过程稳定可靠、能量利用高效。经过精细的设计计算，才能最终实现满足工艺需求的蒸发性能。

冷凝段的设计计算1确定排汽量根据蒸发段的蒸汽产生量,计算出需要在冷凝段进行冷凝处理的排汽量。2选择冷凝介质通常采用冷却水或空气作为冷凝介质,根据工艺条件和环境因素进行选择。3设计换热器确定换热器类型、管径、管长等参数,保证充分的换热面积和良好的传热效果。4计算冷凝温度根据排汽量、冷凝介质流量和温度差,估算出冷凝过程的温度变化。

蒸汽管路的设计计算确定蒸汽参数根据蒸发段的蒸汽产生量和压力参数,确定管路需要输送的蒸汽量和压力水平。选择管材尺寸结合蒸汽流量和管材强度特性,选择合适的管径和壁厚,满足管路承压需求。计算压力损失估算管路中的各种局部损失和摩擦损失,确保管路全长的压力下降在可接受范围内。分析流速分布评估蒸汽在管路中的流速变化情况,确保流速不会造成管壁侵蚀或过大压力损失。

冷凝水管路的设计计算确定冷凝水产生量根据蒸发段的蒸汽产生量和冷凝效率,计算出实际需要通过管路排出的冷凝水流量。选择管材和尺寸结合冷凝水流量和管材强度特性,选择合适的管径和壁厚,确保管路承压无虞。计算压力损失估算管路中的局部损失和摩擦损失,确保管路全长的压力下降在允许范围内。分析流速分布评估冷凝水在管路中的流速变化情况,确保不会造成管壁侵蚀或过大压力损失。

热量平衡分析完整竖管降膜蒸发器是一个复杂的热交换系统,需要仔细分析其整体热量平衡。主要包括对进料、加热蒸汽和冷凝水流量、温度等参数的计算和推算。通过建立热量平衡方程,可以估算出蒸发段的换热效率、冷凝段的冷凝效率以及整机的综合能量利用率。热量输入加热蒸汽提供的热量热量输出蒸发段产生的蒸汽潜热、冷凝段排出的冷凝水热量热量损失管壁散热、辅助设备耗能等

物料平衡分析完整竖管降膜蒸发器是一个复杂的多相流动系统,需要对其物料平衡进行仔细分析。主要包括对进料流量和浓度、蒸发量、冷凝水产生量等参数的计算和推算。进料蒸发浓缩液通过建立进料、蒸发和浓缩液之间的质量平衡关系,可以准确地计算出各个物料流的实际流量和浓度变化情况,为后续的工艺优化和能量管理提供重要依据。

传热系数的计算在完整竖管降膜蒸发器的设计中,准确计算出各个传热过程的传热系数是非常关键的。需要综合考虑流体性质、流动状态、换热面积等诸多因素,采用适当的