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铸造工艺工程师面试题及解析

一、单选题（共5题，每题2分）

1.在铸造生产中，以下哪种缺陷最容易导致铸件报废？

A.表面气孔

B.裂纹

C.冷隔

D.夹砂

2.对于薄壁铸件，常用的铸造方法是？

A.砂型铸造

B.金属型铸造

C.熔模铸造

D.压力铸造

3.在铸造过程中，浇注温度过高可能导致的主要问题是？

A.铸件收缩不足

B.气孔增多

C.铸件表面光洁

D.减少金属氧化

4.以下哪种材料最适合用于制造砂型铸造的型芯？

A.高密度钢

B.呋喃树脂砂

C.硅酸铝陶瓷

D.玻璃钢

5.铸造收缩余量通常根据铸件的最大尺寸和材料特性确定，一般取多少？

A.0.5%~1%

B.1%~2%

C.2%~3%

D.3%~5%

二、多选题（共5题，每题3分）

1.以下哪些属于铸造工艺文件的主要内容？

A.铸造工艺图

B.浇注系统设计

C.金属熔炼规范

D.铸件检验标准

2.金属型铸造的优点包括？

A.生产效率高

B.铸件表面光洁度好

C.成本低

D.适用范围广

3.铸造过程中常见的缺陷有哪些？

A.气孔

B.裂纹

C.冷隔

D.翻皮

4.影响铸件冷却速度的因素包括？

A.铸件壁厚

B.金属种类

C.型砂性能

D.浇注系统设计

5.熔模铸造适用于哪些类型的铸件？

A.精密铸件

B.大型铸件

C.复杂形状铸件

D.高温合金铸件

三、判断题（共5题，每题2分）

1.铸造工艺设计的主要目的是提高铸件质量。（√）

2.浇注系统设计不合理会导致铸件产生冷隔。（√）

3.砂型铸造的铸件尺寸精度较低。（√）

4.铸件的热处理可以完全消除所有铸造缺陷。（×）

5.金属型铸造的铸件表面粗糙度通常比砂型铸造差。（×）

四、简答题（共5题，每题4分）

1.简述铸造工艺设计的基本流程。

2.解释什么是“浇注系统”，并说明其作用。

3.列举三种常见的铸造缺陷及其产生原因。

4.说明金属型铸造与砂型铸造的主要区别。

5.如何控制铸件的尺寸精度？

五、计算题（共2题，每题5分）

1.某铸件最大尺寸为500mm，材料为铸铁，试计算其收缩余量（取2%）。

2.已知某铸件的重量为50kg，金属熔炼损耗率为5%，试计算实际需熔炼的金属重量。

六、论述题（共2题，每题10分）

1.论述铸造工艺优化对铸件质量的影响。

2.结合实际案例，分析如何减少铸造缺陷的产生。

答案及解析

一、单选题

1.B（裂纹通常会导致铸件结构强度不足，容易报废；气孔、冷隔、夹砂等问题可通过修补或降级使用解决。）

2.B（金属型铸造适合薄壁铸件，冷却速度快，表面质量好。）

3.B（浇注温度过高会导致金属氧化加剧，并易形成气孔、缩孔等缺陷。）

4.B（呋喃树脂砂具有良好的强度和透气性，适合制作型芯。）

5.C（铸铁件收缩余量通常取2%~3%，具体根据尺寸和材料调整。）

二、多选题

1.A、B、C（铸造工艺文件包括工艺图、浇注系统设计、熔炼规范等，检验标准属于检验环节。）

2.A、B（金属型铸造效率高、表面光洁，但成本较高，主要适用于中小型铸件。）

3.A、B、C（气孔、裂纹、冷隔是常见缺陷，翻皮属于表面缺陷，但影响较小。）

4.A、B、C、D（壁厚、金属种类、型砂性能、浇注系统都会影响冷却速度。）

5.A、C、D（熔模铸造适合精密、复杂、高温合金铸件，但成本较高，不适用于大型铸件。）

三、判断题

1.√

2.√

3.√

4.×（热处理可改善铸件性能，但不能完全消除缺陷。）

5.×（金属型铸造冷却速度快，表面粗糙度通常更低。）

四、简答题

1.铸造工艺设计基本流程：

-铸件图纸分析→材料选择→工艺方案确定（型腔设计、浇注系统等）→型砂制备→砂型/金属型制作→熔炼与浇注→后处理（清理、热处理等）→检验。

2.浇注系统：

-由直浇道、横浇道、内浇道组成，作用是将金属液平稳地引入型腔，防止卷气，并控制金属液流动速度。

3.常见铸造缺陷及其原因：

-气孔：金属液含气量高或型腔排气不畅。

-裂纹：冷却不均或应力过大。

-冷隔：浇注不充分或金属液流动性差。

4.金属型与砂型铸造的区别：

-金属型：冷却快、表面光洁、生产效率高，但成本高、适用范围窄。

-砂型铸造：成本低、适用范围广，但表面粗糙、尺寸精度低。

5.控制铸件尺寸精度的方法：

-合理设计收缩余量→优化浇注系统→控制冷却速度→采用精密型砂。

五、计算题

1.收缩余量计算：

500mm×2%=10mm（收缩余量取10mm）

2.实际熔炼重量：

50kg÷(1-5%)=52.63kg（需熔炼