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桥梁伸缩缝安装施工方案与技术措施

引言

桥梁伸缩缝是桥梁结构中的关键组成部分，其主要功能是适应桥梁上部结构在温度变化、混凝土收缩徐变、车辆荷载作用以及基础不均匀沉降等因素影响下产生的位移变形，同时保证桥面的平顺性和行车的舒适性与安全性。伸缩缝安装施工的质量直接关系到桥梁的使用寿命和运营效果，因此必须制定科学合理的施工方案，并严格执行各项技术措施。本文将从施工准备、主要施工流程、关键技术措施、质量控制及安全环保等方面，详细阐述桥梁伸缩缝安装的施工要点。

一、工程概况与施工准备

（一）工程概况

本项目为[某桥梁名称或路段]桥梁伸缩缝改造/新建工程，涉及的伸缩缝类型根据设计要求确定，主要包括[例如：模数式、梳齿板式、橡胶板式等]，其型号规格、伸缩量等参数需严格遵循设计图纸。施工范围涵盖伸缩缝装置的采购、运输、现场安装、混凝土浇筑及后期养护等。

（二）施工准备

1.技术准备

*组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。

*编制详细的施工组织设计或专项施工方案，对施工人员进行全面的技术交底和安全交底，确保每位操作人员熟悉施工流程和质量标准。

*进行现场勘察，复核桥梁结构尺寸、预留槽口尺寸、高程等是否与设计图纸一致，如有偏差及时与设计单位沟通处理。

2.材料准备

*伸缩缝装置：根据设计型号和规格，提前向具备相应资质的生产厂家订购。进场时必须附有产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行外观检查和抽样送检，合格后方可使用。检查内容包括伸缩缝的平整度、缝体间隙、橡胶条的完好性、钢材的锈蚀情况等。

*混凝土：根据设计要求，通常采用高强度、高韧性、低收缩的特种混凝土（如C50钢纤维混凝土），其配合比应通过试验确定，并满足设计强度、耐久性及工作性要求。

*钢筋：用于伸缩缝锚固及槽口修补的钢筋，其规格、型号、数量应符合设计要求，进场时需进行力学性能检验。

*其他材料：如焊条、模板、隔离剂、养护材料（土工布、塑料薄膜等）、清洁剂等，均应提前准备到位，并确保质量合格。

3.机具准备

*切割设备：马路切割机、风镐、电镐等，用于槽口切割和旧混凝土凿除。

*振捣设备：插入式振捣棒、平板振捣器，用于混凝土振捣密实。

*吊装设备：小型吊车、叉车或人工抬运设备，用于伸缩缝装置的搬运和安装就位。

*测量工具：水准仪、全站仪、钢尺、塞尺、靠尺等，用于施工过程中的测量放线和质量检查。

*焊接设备：交流电焊机、焊条烘干箱等。

*其他工具：手锤、扳手、撬棍、刷子、灰桶等。所有机械设备在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

4.现场准备

*交通疏导：根据现场情况，制定合理的交通疏导方案，必要时设置围挡、警示标志、导向牌等，安排专人指挥交通，确保施工期间道路通行安全。

*场地清理：清除桥面及槽口内的杂物、浮土、积水等，确保施工场地整洁。

*测量放线：根据设计图纸，精确放出伸缩缝的中线位置和槽口边缘线，并做好标记。同时，在槽口两侧设置高程控制点，用于控制伸缩缝安装高程。

二、主要施工流程与技术措施

（一）槽口切割与清理

1.槽口切割：根据测量放线标记，采用马路切割机沿槽口边缘线进行切割。切割时应保证切口顺直、平整，深度符合设计要求（一般为伸缩缝装置高度加上混凝土铺装层厚度）。切割过程中，应注意控制切割速度，避免过度振动对桥梁结构造成不利影响，并及时清理切割产生的粉尘和碎屑。

2.槽口清理：使用风镐、电镐等工具将槽口内的原有混凝土、沥青等结构物凿除，直至露出设计要求的结构层和锚固钢筋。凿除时应小心操作，避免损伤梁体钢筋和原结构混凝土。槽口底面和侧面应凿毛处理，以增强新老混凝土的粘结力。清理干净槽口内的碎渣、浮尘和积水，并用高压水枪冲洗干净，确保槽内干燥、清洁。

（二）钢筋调整与焊接

1.钢筋检查与调整：检查槽口内预留的锚固钢筋或梁体伸出钢筋的位置、数量、长度、间距等是否符合设计要求。对位置偏差的钢筋，应进行适当调整，必要时进行植筋处理（植筋应符合相关规范要求）。

2.焊接锚固：将伸缩缝装置的锚固筋与槽口内的预留钢筋或调整后的梁体钢筋进行焊接连接。焊接应牢固可靠，焊缝饱满，无夹渣、咬肉、气孔等缺陷。焊接时应采用合适的焊条型号，并根据钢筋直径选择适当的焊接工艺。对于重要部位的焊接，应进行抽样无损检测。焊接过程中，应采取措施避免焊接火花损坏伸缩缝装置的橡胶密封条。

（三）伸缩缝装置安装就位

1.吊装就位：根据伸缩缝装置的重量和长度，采用合适的吊装方式将其平稳吊入槽口内。吊装时应避免碰撞，防止变形。

2.初步定位：将伸缩缝装置大致安放在设计位置，使其中心线与桥梁中心线基本重合，顶面初步调整至设计高