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预包装镁阳极的安装步骤

河南雅克特种设备制造有限公司

技术部：徐园

日期：2025.11.24

COVEROFPROJECTPLANREPORT

预包装镁阳极的安装步骤需根据具体应用场景（如埋地管道、储罐、桥梁等）进

行针对性调整，但核心流程具有共性。以下是通用安装步骤及关键注意事项：

一、安装前准备

1.现场勘察

1.确认被保护金属结构（如管道、储罐）的材质、尺寸及腐蚀状况。

2.测量土壤电阻率（电阻率＞8000Ω·cm时需选用高电位镁阳极）。

3.确定阳极埋设位置，避开地下管线、电缆等障碍物，并保持与被保护结构的安全

距离（通常1-3米）。

2.材料检查

1.检查预包装镁阳极的完整性，确认填包料无破损、电缆线连接牢固。

2.核对阳极型号、规格是否与设计要求一致（如电位、电流输出能力）。

3.工具准备

1.挖掘工具（铁锹、挖掘机）、电缆切割工具、万用表、焊接设备（如铝热焊或放

热焊）、绝缘胶带、热缩管等。

二、阳极埋设位置确定

1.埋地管道

1.阳极通常沿管道轴向布置，间距50-100米（根据土壤电阻率调整）。

2.埋设深度需大于管道埋深（通常1-2米），且位于管道侧方（避免直接接触管道）。

2.储罐

1.底部保护：阳极可悬挂于储罐底部中心或均匀分布（如环形布置）。

2.外壁保护：阳极埋设于罐周土壤中，距罐壁1-1.5米，深度与罐底齐平。

3.桥梁结构

1.钢桩保护：阳极固定于钢桩表面或埋设于桩周海床，距桩基0.5-1米。

2.承台保护：阳极埋设于承台下方土壤中，通过电缆连接至承台钢筋。

三、阳极安装步骤

1.开挖阳极坑

1.根据设计要求挖掘阳极坑，尺寸需容纳阳极及填包料（通常比阳极体积大

20%-30%）。

2.坑底平整，清除碎石、树根等尖锐物，避免损伤阳极或填包料。

2.阳极就位

1.将预包装镁阳极放入坑中，确保电缆线方向朝向被保护结构（便于连接）。

2.若使用多支阳极，需保持间距均匀（通常≥3米），避免相互干扰。

3.电缆连接

1.切割电缆：根据连接点距离切割电缆，保留足够长度（通常比实际需求长0.5-1

米）。

2.焊接连接：

1.清除被保护结构（如管道）表面涂层，露出金属基体。

2.使用铝热焊或放热焊将阳极电缆与被保护结构焊接，确保接触面积≥电缆截面积的

1.5倍。

3.焊接后打磨焊缝，去除毛刺和氧化层。

3.绝缘处理：

1.在焊接点包裹绝缘胶带，再套入热缩管。

2.使用热风枪加热热缩管，使其紧密贴合电缆，防止水分侵入。

4.填包料处理

1.检查填包料：确认填包料无结块、潮湿（若受潮需烘干或更换）。

2.分层填充：

1.先在阳极周围填充一层干填包料（厚度约5-10cm），轻压密实。

2.缓慢倒入清水（或填包料配套的湿润剂），使填包料充分吸水膨胀。

3.继续填充剩余填包料，直至覆盖阳极顶部10-15cm。

3.避免空洞：填充过程中用木棍轻捣填包料，排除空气，确保密实度。

5.回填土壤

1.使用原土或细沙回填阳极坑，分层夯实（每层厚度≤20cm），避免大块石撞击阳

极。

2.回填至地面时，覆盖警示带或标识桩，标明阳极位置。

四、安装后检查与测试

1.外观检查

1.确认阳极埋设位置、深度符合设计要求。

2.检查电缆连接是否牢固，绝缘处理是否完好。

2.电位测试

1.使用万用表测量被保护结构的电位（相对于参比电极，如铜/硫酸铜电极）。

2.通电后电位应负移至-0.85V至-1.20V（CSE）之间，表明阴极保护有效。

3.电流测试

1.使用电流表测量阳极输出电流，确认是否达到设计值（通常为几毫安至几十毫安/

支）。

五、关键注意事项

1.避免阳极与被保护结构直接接触：否则会导致短路，降低保护效果。

2.防止填包料污染：填包料需保持干燥、清洁，避免混入泥土、砂石等杂质。

3.电缆保护：电缆需穿管或埋设于专用沟槽中，避免机械损伤。

4.定期监测：安装后每6-12个月检测一次电位和电流，根据数据调整阳极布局或

更换阳极。