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镯式镁阳极的安装方法

河南雅克特种设备制造有限公司

技术部：徐园

日期：2025.11.24

COVEROFPROJECTPLANREPORT

镯式镁阳极的安装需遵循严格的操作流程，涵盖前期准备、现场安装、电气连接、

质量检测及后期维护五个核心环节，具体如下：

一、前期准备

1.

选型匹配：根据被保护金属结构的材质、管径、使用环境（如土壤电阻率、海水

盐度等）选择合适的镯式镁阳极型号和规格。常见镁阳极规格有2kg、4kg、8kg、

11kg、14kg和22kg等，也可根据客户需求定制。

2.

现场勘测：检测土壤电阻率（需≤100Ω·m，若超标需提前准备降阻剂）、海水

盐度（海洋场景）、被保护体表面状态（如管道外防腐层是否破损，需提前修补）

3.

材料准备：

1.核心材料：镁阳极（检查外观无裂纹、变形、锈蚀）、电缆（多为铜芯绝缘电缆，

截面积≥6mm²，适配阳极电流）、填包料（土壤场景必备，通常为“石膏+膨润土

+硫酸钠”混合体，作用是降低阳极周围电阻率、均匀腐蚀）、降阻剂（高阻土壤

场景）、焊接/连接配件（如铜鼻子、螺栓、焊剂）。

2.工具：万用表（测导通性）、接地电阻测试仪（测阳极接地电阻）、角磨机（处

理被保护体表面氧化层）、电烙铁/放热焊接工具（电缆连接）、挖掘机（地下阳

极坑开挖）、潜水设备（海洋水下安装）。

4.

表面处理：

1.被保护体表面：用角磨机打磨出“金属光泽面”（面积约10cm×10cm），去除防腐

层、锈迹，露出洁净的基体金属。

2.镁阳极表面：采用砂纸或手动砂轮将镁阳极打磨一遍，去除油污、氧化物，然后

用丙酮或无水乙醇擦拭干净，以加速阳极表面活化。

二、现场安装

1.

开挖阳极坑：

1.地下场景：按设计位置开挖阳极坑（尺寸通常为1m×0.8m×0.8m，坑底需平整，

避免阳极受力不均）；若土壤干燥，需提前向坑内洒水湿润，增强导电性。

2.海洋场景：清理被保护体（如船舶hull、海底管道）表面的海生物、锈迹，确保

连接点接触良好；准备水下作业平台，确保阳极吊装稳定。

2.

铺设填包料：

1.将预制好的填包料（通常按“阳极周围5-10cm厚”铺设，总量约20-30kg/块阳极）

均匀铺在阳极坑底部，形成“缓冲层”；若为颗粒状填包料，需分层压实，避免空

隙导致电流分布不均。

3.

安装镁阳极：

1.将镁阳极（通常为块状、棒状）平稳放在填包料上，确保阳极表面无遮挡；阳极

与被保护体（如管道）的距离需≥0.5m，若多块阳极并联，阳极间间距需≥1m，

避免相互干扰。

2.镯式阳极特殊安装：当管径较大时，可用几块弧形匹配的块状阳极焊接在环状钢

支架上，再作为一个整体套装在管道上；当管径较小时，可直接用两块半环形阳

极组装成一个镯式阳极。

4.

回填阳极坑：

5.

1.用挖出的原土（剔除石块、杂物）分层回填阳极坑，每层回填厚度≤30cm，并用

夯机轻轻压实（避免用力过猛导致阳极破裂）；回填至与地面齐平后，在坑顶做

标记（如插警示桩），防止后期开挖破坏。

三、电气连接

1.

阳极端处理：剥去镁阳极预设电缆（若未预设，需在阳极顶部焊接铜接线柱）的

绝缘层，露出铜芯（长度约5-8cm），用砂纸打磨铜芯至发亮，去除氧化层。

2.

被保护体端处理：在被保护体（如管道、内胆）的连接点处，用角磨机打磨出“金

属光泽面”（面积约10cm×10cm），去除防腐层、锈迹，露出洁净的基体金属。

3.

连接方式：

1.放热焊接（适用于土壤、海洋场景）：将电缆铜芯与被保护体的连接点对齐，放

入放热焊接模具，点燃焊剂，待焊剂完全反应（约10-20秒）后，冷却至常温，

去除模具；焊接点应饱满、无气孔，确保接触电阻≤0.01Ω。

2.铜鼻子压接+螺栓固定（简易场景，如热水器）：将电缆铜芯插入铜鼻子，用压

线钳压接牢固（压接处需做绝缘处理，如套热缩管），再用螺栓将铜鼻子固定在

被保护体的打磨点上，螺栓处涂抹导电膏。

4.

防腐密封：

1.对连接点进行“多层防腐处理”