【课件】TPM核心方法论（45页）.pptxVIP

TPM核心方法论;全员设备维护

TotalProductionMaintenance;管理系统;制造成本降低;生产管理的过程损失模型;阶段;TPM项目逻辑图——第Ⅰ阶段(设备基本条件恢复);序号;建立故障模式;序号;安装/调试不当

由于设计师/制造商的粗心或者缺乏知识或经验而产生的设计错误。

由于不当修改或缺乏对电流、电压、速度、温度等因素的考虑而产生的设计错误。;看板样式;;;异常标签工具;机台名称：设备专属名称;计划保全：1~3Step;PM-STEP1;PM概念模型;1.1更新机器列表。

1.2定义损失。

1.3定义维护策略。

1.4故障分解。

1.5定义目标。

1.6定义PM总体规划。;1.稳定故障维护间隔;阶段;;设备管理模式;设备维修的承担者;设备管理矩阵;瑞典的设备维修管理体制;简单的RCM决断逻辑;故障模式;维修策略的选定—RBM;维修策略的选定—RCM;维修策略的选定—RCM;计划保全的目的;自主保全七步骤;活动步骤

内容;计划保全七步骤;操作设备所需要的能力;自主保全;使用条件与基本条件的差距分析;传统的分析方法;故障=加工功能丧失或降低;故障;设备故障5why分析;阶段;我们为什么要这样做？;零损失概念;设备OEE定义;设备关键指标;设备故障的主要原因;