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门窗施工技术方案
演讲人:
日期:
目录
01
施工前准备
02
门窗安装流程
03
施工技术要求
04
质量控制要点
05
安全文明施工
06
验收与维护
01
施工前准备
技术交底与图纸复核
向施工人员详细讲解门窗施工的技术要求、安全规范和操作流程。
技术交底
根据施工图纸对门窗尺寸、型号、开启方向等进行复核,确保与设计一致。
图纸复核
材料进场验收标准
门窗材料
检查门窗的材质、规格、型号等是否符合设计要求,表面是否平整光滑,无破损、变形等缺陷。
01
五金配件
检查五金配件的型号、规格和质量是否符合标准,如把手、合页、锁具等是否灵活、牢固。
02
密封材料
检查密封条、胶条等密封材料的材质和性能,确保其密封效果和使用寿命。
03
现场测量与放线定位
门窗位置校正
根据放线定位的结果,校正门窗的安装位置,确保门窗安装水平、垂直和居中。
03
根据设计图纸和测量结果,在门窗洞口上弹出安装位置线,并用墨线标记清楚。
02
放线定位
测量门窗洞口尺寸
使用专业工具对门窗洞口进行精确测量,确保门窗尺寸与洞口尺寸相符。
01
02
门窗安装流程
框体固定与洞口处理
使用水平仪和铅垂线,确定门窗框体的水平和垂直位置,用膨胀螺栓或射钉固定。
框体定位
洞口处理
固定件安装
如果门窗洞口尺寸不规整,需进行修补或调整,以确保框体与洞口之间的间隙均匀。
使用专门的固定件,如角码、固定片等,将框体牢固地固定在墙体上。
玻璃及配件装配步骤
将玻璃放入框体内,用橡胶条或密封胶条将玻璃与框体之间的缝隙封严。
玻璃安装
安装门窗五金配件,如把手、锁具、滑轮等,确保安装牢固、使用灵活。
配件安装
安装完成后进行调试,确保门窗扇开关灵活、关闭严密,无卡顿或松动现象。
调试与调整
密封胶施工工艺
清理缝隙
在玻璃与框体、框体与墙体之间的缝隙中清理干净灰尘和杂物。
01
涂胶处理
将密封胶均匀地涂抹在缝隙处,确保密封胶与框体、玻璃和墙体之间牢固粘合。
02
刮平修整
用刮刀将密封胶刮平,使其与框体、玻璃和墙体表面平齐,达到美观效果。
03
检查与修补
检查密封胶是否有漏涂、断裂等现象,如有则及时进行修补,确保密封效果。
04
03
施工技术要求
气密性水密性控制
选用优质密封条
密封条安装
门窗缝隙处理
排水系统畅通
选用弹性好、耐老化的优质密封条,确保门窗缝隙处的密封性能。
采用注胶、填缝等方法,对门窗缝隙进行密封处理,以提高气密性和水密性。
密封条应镶嵌到位,平直光滑,无扭曲、脱槽等现象,确保密封效果。
合理设置门窗排水孔,确保水能够顺利排出,避免积水渗漏。
节能标准与热工参数
传热系数
遮阳系数
气密性能
热工参数检测
确保门窗的传热系数符合节能标准,以减少能量传递和损失。
选择合适的遮阳系数,以减少太阳辐射的透过,降低室内温度。
门窗的气密性能应达到规定的等级,以减少空气渗透和热量损失。
在门窗安装前,应对其传热系数、遮阳系数等热工参数进行检测,确保其符合节能标准。
连接牢固
采用专用的连接件或固定件,确保门窗型材之间的连接牢固可靠。
缝隙处理
型材连接处的缝隙应采用密封胶或密封条进行密封处理,避免漏风、渗水。
节点防腐
对型材连接节点进行防腐处理,以提高节点的耐久性和安全性。
规范化操作
型材连接节点的安装应按照规范进行操作,确保连接节点处的平整度和美观度。
型材连接节点规范
04
质量控制要点
垂直度与水平度检测
利用激光水平仪对门窗的垂直度与水平度进行检测,确保门窗安装水平、垂直。
激光水平仪检测
在门窗边框上悬挂吊线,通过吊线的位置来检测门窗的垂直度与水平度。
吊线检测
使用水平尺对门窗的水平度进行检测,确保门窗在同一水平面上。
水平尺检测
开闭灵活性检查
锁具检查
检查门窗锁具是否完好、有效,确保门窗关闭后的安全性。
03
检查门窗滑轮是否灵活、无损坏,确保门窗开闭顺畅。
02
滑轮检查
手动操作检查
手动反复开闭门窗,检查是否灵活、无卡顿现象。
01
接缝处渗漏风险排查
密封条检查
检查门窗接缝处的密封条是否完好、无老化,确保密封性能良好。
01
防水胶处理
在门窗接缝处打防水胶,以防止雨水从接缝处渗入室内。
02
淋水试验
在门窗外侧喷水,模拟雨水天气,检查门窗是否有渗水、漏水现象。
03
05
安全文明施工
高空作业防护措施
高空作业人员必须佩戴安全带
确保作业人员在高空作业时生命安全,防止坠落。
设置安全网
在作业区域下方设置安全网,以防止人员或物品坠落造成伤害。
临时支架稳固
使用临时支架时,必须确保其稳固性,并设置警示标志,防止倾倒伤人。
风力大于六级时禁止高空作业
确保作业安全,避免风大导致人员失衡。
避免材料倾倒或坍塌,造成人员伤亡或材料损坏。
材料堆放整齐稳固
将废料进行分类回收,减少环境污染,提高资源利用率。
废料分类回
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