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汽车式起重机维修保养规程

第一章总则

1.1目的与意义

汽车式起重机作为工程建设中不可或缺的关键设备，其安全、稳定、高效运行直接关系到施工进度、工程质量乃至人员生命财产安全。制定并严格执行本维修保养规程，旨在规范操作行为，及时发现并排除潜在故障，延长设备使用寿命，确保其始终处于良好的技术状态，从而最大限度地发挥设备效能，降低运营成本，保障作业安全。

1.2适用范围

本规程适用于公司及各项目部所有在用汽车式起重机的日常检查、定期保养、故障排除及相关管理工作。操作人员、维修人员及设备管理人员均需遵照执行。

1.3基本原则

汽车式起重机的维修保养工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，做到定期检查制度化、保养规程标准化、故障处理及时化。严禁超负荷、超范围使用设备，严禁“带病”作业。保养工作应结合设备实际使用情况及制造商提供的技术手册进行。

第二章日常检查与保养

日常检查与保养是设备管理的第一道防线，应由操作人员在每日出车前、作业中和收车后进行。

2.1出车前检查

1.外观检查：检查车身有无明显损伤、变形；各部件连接螺栓、螺母是否紧固；轮胎气压是否正常，胎面有无裂纹、鼓包、嵌入异物及过度磨损；牌照、标识是否清晰完整。

2.发动机区域：检查发动机机油油位、冷却液液位、制动液液位、动力转向油液位是否在规定范围内；检查各管路、线路有无渗漏、老化、破损或松脱现象；蓄电池桩头是否牢固，电解液液位是否正常。

3.驾驶室及操作室：检查仪表盘各指示灯、仪表工作是否正常；转向盘自由行程是否过大，转向是否轻便灵活；制动踏板行程及制动性能是否良好；行车制动、驻车制动是否有效；各类操作手柄、按钮是否功能正常；门窗、后视镜是否完好清晰。

4.起重作业装置：检查起重臂、伸缩臂、变幅油缸等结构件有无可见裂纹、变形或损伤；钢丝绳有无断丝、锈蚀、打结、扭曲或过度磨损，固定端是否牢固；吊钩、吊具是否完好，有无裂纹、变形，安全销是否齐全有效；各润滑点是否按要求加注润滑脂。

2.2作业中检查

1.发动机运行状况：监听发动机运转有无异响，观察水温、油温、油压是否在正常工作范围。

2.传动及行驶系统：注意变速箱、分动箱、驱动桥在行驶或作业转换时有无异响、过热现象。

3.液压系统：检查液压管路、油缸、液压阀、液压泵、马达等有无渗漏；操作各动作手柄时，观察执行机构动作是否平稳、有无卡顿或异常声响；注意液压油温是否过高。

4.制动系统：在行驶过程中，轻踩制动踏板，感受制动效能及制动踏板反馈是否正常。

5.安全装置：确认力矩限制器、高度限位器、幅度指示器等安全保护装置工作正常。

2.3收车后检查

1.车辆停放：将车辆停放在平坦坚实的安全地带，拉紧驻车制动，必要时放置轮挡。

2.机构复位：将起重臂收回，置于规定位置，吊钩升至适当高度。

3.清洁整理：清理车身及作业装置上的泥土、杂物；清洁驾驶室及操作室。

4.补充检查：再次检查有无渗漏现象；检查燃油量，根据需要补充燃油；对当日作业中发现的异常情况进行记录，并及时上报或安排处理。

第三章定期保养

定期保养是根据设备使用时间或运行里程，按预定周期进行的系统性保养作业，分为一级保养、二级保养和三级保养（或称为大修前的准备保养），具体周期参照设备制造商建议并结合实际使用状况确定。

3.1一级保养（常规保养）

通常以较短周期进行，主要内容包括：

1.清洁：对发动机外表、空气滤清器滤芯、散热器、电瓶表面等进行清洁。

2.检查与紧固：全面检查各连接部位螺栓、螺母的紧固情况，特别是底盘关键部位、起重臂连接销等处；检查制动管路、燃油管路、液压管路的固定和密封情况。

3.润滑：按照润滑图表的规定，对各润滑点（如钢丝绳、滑轮、轴承、铰轴等）加注或更换润滑脂/润滑油。

4.液位检查与补充：检查并补充发动机机油、冷却液、制动液、动力转向油、液压油、齿轮油等各类油液至规定液位。

5.轮胎检查：详细检查轮胎气压、磨损状况及轮辋有无变形。

3.2二级保养（深度保养）

周期较一级保养长，除包含一级保养内容外，还应进行：

1.发动机：检查风扇皮带张紧度；检查喷油嘴工作状况；检查气门间隙（如需要）；清洁或更换空气滤清器滤芯、燃油滤清器滤芯、机油滤清器滤芯，并更换发动机机油。

2.传动系统：检查变速箱、分动箱、驱动桥的油位和油质，必要时更换齿轮油；检查传动轴万向节、伸缩节的间隙及工作状况。

3.行驶系统：检查悬挂系统各部件有无松动、变形或损坏；检查转向系统各拉杆、球头的间隙和紧固情况。

4.制动系统：检查刹车片（蹄）磨损状况，必要时更换；检查制动盘（鼓）磨损状况；检查制动管路内有无空气，必要时进行排气；调整制动踏板行程。

5.液压系统：检查液压油的油质和油量，按需补