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电厂冷却塔翻模施工组织设计

1.工程概况

工程所在地地质条件良好，地下水位较低，有利于基础施工。当地气候条件适宜，年平均气温15℃，年降水量800mm，无极端恶劣天气，为连续施工提供了有利条件。冷却塔周边场地开阔，交通便利，便于材料运输和设备进场。

2.编制依据

（1）《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.12012）

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

（3）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）

（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ802016）

（5）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ2762012）

（6）电厂冷却塔设计图纸及相关技术文件

（7）施工现场踏勘资料及地质勘察报告

（8）国家及地方现行的有关法律、法规和标准

3.施工总体部署

3.1施工目标

（1）质量目标：确保工程质量达到优良标准，混凝土强度合格率100%，筒壁几何尺寸偏差控制在规范允许范围内，外观质量达到设计要求。

（3）进度目标：总工期控制在180日历天内完成，其中筒壁翻模施工工期为150天。

（4）文明施工目标：创建文明工地，施工现场整洁有序，环境保护措施到位。

3.2施工组织机构

为确保工程顺利进行，成立项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、经营财务部和综合办公室等部门，配备专业技术人员和管理人员，形成完整的施工管理体系。

3.3施工段划分

根据冷却塔结构特点和施工工艺要求，将筒壁翻模施工划分为三个施工段：

第一施工段：基础环梁至+30.0m标高，筒壁厚度由800mm渐变至600mm；

第二施工段：+30.0m至+80.0m标高，筒壁厚度由600mm渐变至350mm；

第三施工段：+80.0m至塔顶刚性环，筒壁厚度由350mm渐变至200mm。

各施工段采用流水作业方式，确保施工连续性和质量稳定性。

3.4施工平面布置

施工现场平面布置遵循紧凑合理、便于施工、确保安全的原则。主要布置内容包括：

（1）生产区：在冷却塔周边设置钢筋加工场、木工棚、混凝土搅拌站等生产设施，其中钢筋加工场占地面积800m2，配备钢筋调直机、切断机、弯曲机等设备；木工棚占地面积400m2，用于模板制作和维修；混凝土搅拌站采用HZS90型搅拌站，生产能力90m3/h。

（2）材料堆放区：在冷却塔东侧设置钢筋堆放区，占地面积1000m2；南侧设置模板堆放区，占地面积600m2；西侧设置砂石料场，占地面积1500m2，采用混凝土硬化地面，确保材料存放质量。

（3）办公生活区：在施工现场北侧设置办公区和生活区，办公室采用集装箱式房屋，占地面积300m2；生活区包括宿舍、食堂、浴室等设施，占地面积1200m2，可满足200人同时住宿和就餐需求。

（4）临时道路：施工现场设置环形临时道路，宽度6m，采用C20混凝土硬化，确保运输车辆通行顺畅。道路两侧设置排水沟，保证场地排水畅通。

（5）临时用电：施工现场设置800kVA变压器一台，配电室采用标准化配电柜，供电线路采用电缆沟敷设，确保用电安全。主要施工设备用电采用三级配电系统，实行一机一闸一保护。

（6）临时用水：施工现场临时用水包括生产用水、生活用水和消防用水。生产用水采用DN100主管，从市政管网接入；生活用水采用DN50主管；消防用水采用DN100主管，沿建筑物周边布置消火栓，间距不超过120m。

4.主要施工方案

4.1测量放线方案

（1）平面控制网建立：采用全站仪建立平面控制网，控制点埋设混凝土观测墩，确保控制点稳定性。控制网采用闭合导线形式，精度要求满足二级导线标准，测角中误差≤±8″，测距相对中误差≤1/25000。

（2）高程控制网建立：采用DS3水准仪建立高程控制网，水准点埋设在稳定位置，采用二等水准测量精度，闭合差≤±4√Lmm（L为水准路线长度，单位km）。

（3）筒壁中心线控制：采用激光铅垂仪进行筒壁中心线控制，每升高10m进行一次中心点复核，确保筒壁垂直度偏差控制在规范允许范围内。筒壁半径采用钢卷尺配合全站仪进行测量，每升高5m测量一次。

（4）模板位置控制：模板安装前，在已浇筑混凝土表面放出模板位置线，采用墨线弹线，确保模板位置准确。模板安装完成后，采用全站仪复核模板位置，偏差控制在±5mm以内。

4.2钢筋工程

（1）钢筋加工：钢筋加工在钢筋加工场进行，严格按照设计图纸和规范要求进行加工。钢筋调直采用机械调直，调直后表面无划伤；钢筋切断采用切断机，切口平整；钢筋弯曲采用弯曲机，弯曲尺寸准确，弯钩平直。

（2）钢筋绑扎：筒壁钢筋采用双层钢筋网，内外层钢筋之间设置拉结筋，间距1.0m×1.0m。钢筋绑扎采用22号铁丝，绑扎点呈梅花形布置