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石材台阶施工工艺及方法

1.1施工前准备阶段

1.1.1技术准备

组织施工技术人员进行图纸会审，重点核对台阶设计尺寸、石材品种规格、节点构造及排水坡度等关键参数，形成会审记录并由设计单位签认。编制详细施工技术交底文件，明确各分项工程施工工艺标准、质量控制要点及验收标准，采用BIM技术建立台阶三维模型，进行可视化技术交底。针对石材放射性指标、防滑性能等特殊要求，提前委托第三方检测机构进行抽样送检，确保符合GB建筑材料放射性核素限量》及GB/T265422011《防滑地面砖和铺地砖》标准。

1.1.2材料准备

石材进场需提供出厂合格证、性能检测报告及备案证明，每批次石材按500㎡为一个检验批进行外观质量、尺寸偏差及物理性能复检。石材表面应色泽均匀、无裂纹、无缺棱掉角，厚度偏差≤1mm，平面度偏差≤0.5mm/m。水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，并按每200t为一批次进行安定性及强度复检。中砂应选用级配良好、含泥量≤3%的河砂，使用前过5mm筛网过滤。

1.1.3机具准备

主要施工机具包括：激光投线仪（精度±1mm/5m）、全站仪（测角精度2″，测距精度2mm+2ppm）、石材切割机（配备金刚石锯片）、手提式磨光机、砂浆搅拌机（搅拌容量≥350L）、振捣器（插入式φ50mm）、水平尺（2m，精度0.5mm/m）、靠尺（2m，精度0.5mm）、橡皮锤、灰匙、钢卷尺（5m，精度±1mm）等。所有计量器具需经法定计量机构校验合格并在有效期内使用。

1.1.4现场准备

施工区域设置明显警示标志，搭设防护栏杆（高度≥1.2m）及安全网。对基层表面进行清理，清除浮土、杂物及油污，采用2m靠尺检查基层平整度，偏差超过10mm处需进行凿除或修补。按设计要求设置变形缝，缝宽20mm，采用聚苯乙烯泡沫板填充。根据±0.000标高及台阶设计尺寸，使用全站仪放出台阶轴线、边线及各平台标高控制线，每隔3m设置一个高程控制点。

2.1测量放线与基层处理

2.1.1轴线定位

以建筑主体结构轴线为基准，采用全站仪测设台阶纵向轴线，偏差控制在±3mm以内。沿轴线方向每5m设置一个轴线控制桩，采用C20混凝土浇筑固定，桩顶设置不锈钢测钉。使用激光投线仪将轴线投测至基层表面，弹出墨线并粘贴美纹纸保护。

2.1.2标高控制

根据设计台阶踏步高度（150mm）及宽度（300mm），从±0.000标高开始向上推算各踏步顶面标高。在台阶两侧结构墙上弹出每级踏步的上表面标高线，误差控制在±2mm以内。采用水准仪对各标高控制线进行闭合测量，确保累计误差不超过5mm。

2.1.3基层清理与凿毛

采用人工配合空压机清除基层表面浮浆及松散混凝土，深度≥5mm。对光滑基层表面进行机械凿毛处理，凿毛密度≥30点/㎡，凿痕深度510mm。用高压水枪冲洗基层表面，直至无明显灰尘、油污及杂物，待基层干燥（含水率≤8%）后，涂刷界面处理剂（水泥:水:界面剂=1:0.4:0.15），涂刷均匀不露底，用量控制在0.3kg/㎡。

2.2垫层施工

2.2.1碎石垫层铺设

当设计基层为软弱土层时，需铺设100mm厚级配碎石垫层（粒径531.5mm）。采用人工摊铺，虚铺厚度为设计厚度的1.21.3倍，使用平板振捣器振捣密实，振捣次数≥3遍，直至表面出浆。垫层铺设完成后，采用环刀法进行压实度检测，压实系数≥0.95，每100㎡检测1点。

2.2.2混凝土垫层浇筑

C15混凝土垫层厚度100mm，采用商品混凝土（坍落度120±20mm）。浇筑前在基层表面洒水湿润，按3m×3m设置分格缝，安放60mm高槽钢侧模，采用膨胀螺栓固定（间距500mm）。混凝土采用泵送方式浇筑，人工摊铺平整，使用插入式振捣器振捣（插点间距≤300mm），振捣至混凝土表面不再下沉、无气泡冒出为止。表面采用木抹子搓平，初凝前进行二次压光处理。

2.2.3垫层养护

混凝土浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜及阻燃草帘，养护时间≥7d。养护期间严禁上人踩踏及堆放材料，每日洒水次数≥4次，确保混凝土表面始终处于湿润状态。

2.3台阶结构层施工

2.3.1钢筋绑扎

当台阶高度超过300mm时，设置C25钢筋混凝土结构层（厚度150mm）。受力钢筋采用HRB400EΦ12@150，分布钢筋采用HPB300Φ8@200，保护层厚度25mm。钢筋绑扎前涂刷防锈漆（红丹防锈漆两道），绑扎采用20火烧丝，每个交叉点均需绑扎，绑扎点间距≤200mm。钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度≥35d，同一截面接头率≤25%。

2.3.2模板安装

模板采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞采用50×100mm木方（间距300mm），支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距