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污水截流工程施工组织设计水利方案

1.工程概况

本工程位于市河流域，主要建设内容包括沿河敷设DN800DN1200钢筋混凝土截流管道总长度5.2公里，新建截流井12座，提升泵站1座，以及相关附属设施。工程旨在解决该区域生活污水直排问题，改善河道水质，提升水环境质量。工程区域地质条件以粉质黏土为主，地下水位埋深2.53.2米，施工期间需考虑汛期影响。

2.编制依据

3.施工总体部署

3.1施工平面布置

施工现场沿河道设置临时施工便道，宽度6米，采用级配碎石硬化。材料堆放区、加工区、办公生活区分别设置在河道两岸地势较高处，总面积约3000平方米。临时用电采用315kVA变压器供电，临时用水从附近市政管网接入。

3.2施工进度计划

本工程总工期为180日历天，计划分为三个阶段：第一阶段（60天）完成施工准备、临时设施建设及土方开挖；第二阶段（90天）完成管道敷设、截流井及泵站主体结构施工；第三阶段（30天）完成设备安装、调试及工程验收。关键线路为管道敷设工程，需合理安排施工顺序，确保按期完成。

3.3资源配置计划

3.3.1劳动力配置

根据工程特点和施工进度要求，计划投入管理人员15人，技术人员8人，施工人员120人。其中管道安装工30人，混凝土工25人，钢筋工20人，机械操作工15人，普工30人。高峰期劳动力将达到150人，各工种按施工进度分批进场。

3.3.2主要施工机械

主要施工机械设备包括：200型挖掘机4台，50型装载机2台，25吨汽车吊2台，混凝土输送泵2台，柴油发电机3台（200kW），管道安装专用设备2套，潜水泵6台，水准仪2台，全站仪1台。所有设备进场前均需完成检修保养，确保施工期间正常运行。

3.3.3材料供应计划

主要材料包括：钢筋混凝土管5800米，商品混凝土2800立方米，钢筋320吨，各类阀门48套，水泵设备4套。材料供应采用分批进场方式，钢筋混凝土管按每周300米供应，钢筋按每月80吨供应，混凝土根据浇筑计划提前24小时预订，确保材料供应与施工进度相匹配。

4.主要施工方案及技术措施

4.1施工测量放线

施工前建立施工控制网，采用全站仪进行平面控制，水准仪进行高程控制。沿河道每100米设置永久性控制点，每20米设置临时控制点。管道中线定位采用极坐标法，测量精度控制在±10mm以内。测量成果需经监理工程师复核确认后方可进行下道工序施工。

4.2基坑开挖与支护

基坑开挖采用分层分段开挖方式，每层开挖深度不超过1.5米。对于开挖深度超过3米的区段，采用钢板桩支护，钢板桩长度6米，间距1.2米。基坑底部预留300mm人工清底，严禁超挖。基坑周边设置排水沟和集水井，配备潜水泵及时排除积水。基坑开挖完成后，需进行地基承载力检测，满足设计要求后方可进行管道基础施工。

4.3管道基础施工

4.4管道安装与接口处理

钢筋混凝土管道采用汽车吊下管，人工配合就位。管道安装前应对管材进行外观检查，确保无裂缝、无破损。管道安装采用由下游向上游的顺序进行，管道中心线和高程偏差控制在±10mm以内。管道接口采用橡胶圈柔性接口，接口前应将插口、承口清理干净，橡胶圈安装位置准确，无扭曲、无断裂。接口完成后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟，压力降不超过0.05MPa为合格。

4.5截流井及泵站施工

截流井采用现浇钢筋混凝土结构，模板采用钢模板体系，钢筋现场绑扎，混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，采用插入式振捣器振捣密实。泵站设备基础施工应严格控制预埋件位置，偏差控制在±5mm以内。设备安装应在混凝土强度达到设计要求后进行，安装完成后进行单机调试和联动调试。

4.6闭水试验与回填

5.质量保证措施

5.1质量管理体系

建立以项目经理为首的质量管理体系，配备专职质量检查员，严格执行三检制。制定详细的质量控制计划，明确各工序的质量标准和检验方法。施工过程中严格执行设计图纸和技术规范，确保工程质量符合要求。

5.2关键工序质量控制

重点控制测量放线、基坑开挖、管道安装、接口处理、混凝土浇筑等关键工序的质量。测量数据必须经复核确认，基坑开挖严禁超挖，管道安装严格控制中线和高程，混凝土浇筑严格控制配合比和振捣质量。每道工序完成后必须经监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序施工。

5.3材料质量控制

所有进场材料必须具有出厂合格证和质量证明文件，并按规定进行抽样检验。钢筋混凝土管、钢筋、水泥等主要材料进场后必须进行外观检查和性能测试，不合格材料严禁使用。材料进场后应分类存放，做好标识，防止混用和误用。

6.安全文明施工措施

6.1安全生产管理

建立健全安全生产责任制，配备专职安全员，制定安全技术措施和应急预案。施工前进行安全技术交底，特种