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风机基础环防水施工方案

一、工程概况与防水重要性

风机基础作为风力发电机组的核心承重结构，其安全稳定性直接关系到整个风电场的长期可靠运行。基础环作为塔筒与混凝土基础之间的关键连接部件，其周边区域因结构形式复杂、混凝土施工缝存在以及长期承受动态荷载与环境侵蚀，极易成为雨水、潮气侵入的薄弱环节。一旦发生渗漏，不仅会导致基础混凝土内部钢筋锈蚀、碱骨料反应加剧，影响结构耐久性，严重时甚至可能危及风机的整体安全。因此，对风机基础环进行高质量、长效性的防水处理，是风电场工程建设中不可或缺的关键工序，必须予以高度重视。

二、编制依据与施工原则

本方案的编制严格遵循国家及行业现行的相关法律法规、标准规范以及设计文件要求，确保施工过程的合规性与技术措施的科学性。在材料选择上，优先考虑具有优异耐候性、耐久性、柔韧性及粘结性能的环保型防水材料。施工原则以“安全第一、质量为本、预防为主、综合治理”为指导，强调事前策划、过程严控、事后检验，力求打造一道坚实耐久的防水屏障。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本方案，进行详细的图纸会审与技术交底，确保施工人员充分理解设计意图和技术要求。

2.结合工程实际，编制详细的施工技术交底文件，明确各工序的操作要点、质量标准及验收方法。

3.对参与施工的人员进行岗前培训，包括防水材料性能、施工工艺、安全操作规程等内容，考核合格后方可上岗。

（二）材料准备

1.防水材料选型：根据风机基础环的结构特点及所处环境条件，选用适应基层变形能力强、粘结力高、耐穿刺、耐老化的防水材料。通常可选用高性能聚氨酯防水涂料、改性沥青类自粘防水卷材或两者复合的防水体系。具体材料型号、规格及性能指标需符合设计及规范要求，并提供产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。

2.辅助材料：包括基层处理剂、密封膏、增强胎体材料（如无纺布或玻纤布）、阴阳角及管根等特殊部位的加强材料、清洁工具等。

3.材料进场时，必须严格按照规定进行验收，核对材料的品牌、规格、型号、生产日期等，并按要求进行抽样送检，合格后方可投入使用。材料应存放于通风、干燥、阴凉处，远离火源，避免阳光直射，并做好防潮、防晒措施。

（三）机具准备

根据选定的施工工艺，准备相应的施工机具，如搅拌桶、搅拌器、刮板、滚刷、喷枪（如需）、剪刀、卷尺、开刀、刷子、吹风机、打磨机等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好，运转正常。

（四）现场准备

1.作业面清理：彻底清除基础环周围及混凝土基础表面的浮浆、杂物、油污、铁锈等，确保基层干净整洁。对于混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，应采用专用修补材料进行修补平整。

2.基层处理：

*平整度：基层表面应平整，用2米靠尺检查，间隙不应大于规定值，且只允许平缓变化。

*干燥度：基层表面应干燥，含水率应符合防水材料施工要求。一般可采用薄膜覆盖法或含水率测定仪进行检测。

*坚实度：基层应坚实，无起砂、起皮、松动现象。若基层强度不足，需进行处理或加固。

*阴阳角处理：基础环与混凝土基础交接处、阴阳角等部位应做成圆弧或钝角，圆弧半径应根据防水材料的要求确定，一般不小于50mm，以避免应力集中导致防水层开裂。

3.施工前应检查基础环表面是否有锈蚀，如有，需进行除锈处理，直至露出金属光泽，并可涂刷专用的防锈底漆。

4.做好防雨、防晒、防风等施工环境控制措施。根据天气预报，合理安排施工时间，避免在雨天、雪天、大风及气温过低或过高（超出材料施工温度范围）的条件下施工。

四、主要施工流程与工艺

（一）基层处理剂涂刷

在清理合格的基层表面，均匀涂刷与所选防水材料相配套的基层处理剂。涂刷应薄而均匀，不得有漏涂、流坠或堆积现象。待处理剂充分干燥（一般以不粘手为准）后，方可进行下道工序施工。

（二）节点增强处理

对于基础环与混凝土基础交接处、施工缝、阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位，必须进行加强处理。

1.在基础环根部，可先涂刷一层附加防水涂料，随即粘贴宽度适宜的增强胎体材料，确保胎体材料与基层紧密贴合，无气泡、褶皱。待第一层涂料干燥后，再涂刷第二层涂料，将胎体材料完全覆盖。

2.对于其他阴阳角，也应采用类似的“一布两涂”或“多涂”方式进行加强，确保增强层连续、饱满。

（三）大面防水层施工

根据选用的防水材料类型，按以下相应工艺施工：

1.防水涂料施工（以聚氨酯防水涂料为例）：

*配料：严格按照产品说明书规定的配比进行配料，采用电动搅拌器充分搅拌均匀，确保无沉淀、无结块，搅拌时间不宜过长，避免引入过多气泡。

*涂刷：采用刮板或滚刷将涂料均匀涂刷在基层上。宜分多遍进行，每遍涂刷方向应相互垂直，以保证涂层厚度均匀。后一遍涂刷应在前一遍涂料实干（但未完全