细石混凝土楼面地面施工工艺详解.docxVIP

细石混凝土楼面地面施工工艺详解

一、工艺适用范围与核心要求

细石混凝土楼面地面适用于住宅、办公楼、商场等建筑的室内楼面（如客厅、卧室、走廊）及一般工业厂房地面，尤其适合对平整度、耐磨性有一定要求的场景。核心技术要求需符合《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）及《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010），具体包括：

强度等级：面层细石混凝土强度等级不应低于C20，垫层混凝土强度等级不应低于C15；

厚度控制：面层厚度一般为30-50mm（无筋），若需增强可配置Φ4-6@150-200mm钢筋网，厚度增至50-70mm；

材料要求：细石粒径宜为5-10mm，最大粒径不超过面层厚度的1/3，砂采用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%。

二、施工准备阶段

（一）材料准备与检验

原材料选择

水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，复试合格后方可使用；

细石：采用洁净的碎石或卵石，粒径5-10mm，级配连续，含泥量≤1%，无杂质、风化石；

砂：中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，进场需检测颗粒级配、含泥量等指标；

水：采用饮用水，若使用非饮用水需检测pH值（6-8）、氯离子含量（≤350mg/L）；

外加剂：如需改善和易性可添加缓凝型减水剂，掺量按厂家推荐（一般为胶凝材料用量的0.5%-1%），严禁使用氯盐类外加剂。

配合比设计

按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）设计，C20细石混凝土参考配合比（质量比）：水泥：砂:细石：水=1:1.8:3.5:0.5，坍落度控制在30-50mm（干硬性），现场需根据砂、石含水率动态调整。

（二）基层处理

基层要求：基层（如钢筋混凝土楼板、垫层）需表面平整、坚实，无空鼓、裂缝、油污，平整度偏差≤5mm（2m靠尺检查）；

处理步骤

清理：剔除基层表面浮浆、杂物，用钢丝刷清理油污，若有裂缝需先修补（宽度＜0.3mm采用环氧树脂封闭，＞0.3mm采用压力注浆处理）；

湿润：施工前1天浇水湿润基层，确保基层表面无明水但内部饱和，避免吸收混凝土水分导致开裂；

刷结合层：铺设混凝土前，均匀涂刷1:3水泥砂浆结合层（厚度2-3mm），结合层需随刷随铺混凝土，防止初凝失效。

（三）机具与人员准备

主要机具：混凝土搅拌车（或现场搅拌机）、平板振动器、磨光机（带圆盘、叶片）、2m刮尺、木抹子、铁抹子、靠尺、卷尺、粉笔线等；

人员配置：每组6-8人，包括搅拌工2人、摊铺工2人、振捣工1人、抹平工2人、质量监督员1人，所有人员需经技术交底，熟悉施工流程及质量要求。

三、核心施工流程

（一）弹线与分格

按设计标高（如+0.000楼面标高）在墙面、柱面弹出面层上皮标高线，每隔2m设置标高控制点（采用水泥砂浆灰饼，尺寸50×50mm，厚度同面层）；

若楼面面积较大（单块面积＞36㎡），需设置分格缝，间距≤6m（沿纵向或横向），缝宽20mm，位置避开门口、设备基础等，分格缝可采用泡沫条或木条预留。

（二）混凝土摊铺与振捣

摊铺：采用人工或布料机将细石混凝土均匀铺在基层上，厚度比设计标高高出5-10mm（预留振捣收缩量），按分格缝分区施工，每区面积不宜超过20㎡；

振捣：先用平板振动器沿同一方向振捣（振捣时间20-30s，至表面泛浆、无气泡为止），边角部位用插入式振捣棒（直径30mm）补振，避免漏振；振捣后用2m刮尺沿灰饼标高刮平，去除多余混凝土，填补低洼处。

（三）抹平与压光

第一次抹平（木抹子搓平）：振捣刮平后，待混凝土表面收水（手指按压无明显痕迹，约1-2小时），用木抹子沿同一方向搓平，闭合表面裂缝，使骨料分布均匀；

压光处理

第一次压光：采用铁抹子轻压，去除木抹子痕迹，使表面初步平整；

第二次压光：间隔2-3小时（混凝土初凝前），待表面出现浮浆时进行，用力压实，消除气泡、砂眼，使表面光滑；

第三次压光：终凝前（混凝土表面接近硬化，手指按压有轻微印痕）进行，重点压实边角、分格缝周边，确保表面平整、色泽一致，压光后表面平整度偏差≤3mm（2m靠尺检查）。

（四）分格缝处理

若采用木条预留分格缝，在混凝土初凝后（压光前）及时取出木条，清理缝内杂物；

混凝土终凝后（施工后24小时），在分格缝内填入沥青砂浆或弹性密封胶，深度为缝宽的2/3，表面抹平，防止雨水渗入基层。

（五）养护与成品保护

养护：压光完成后12小时内覆盖保湿（采用塑料薄膜或麻袋），养护时间≥7天（C20混凝土），若采用养护剂可缩短至5天，养护期间禁止上人、堆放重物；

成品保护：养护期满后，在楼面表面铺设彩条布或胶合板，避