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公司电线电缆金属导体挤制工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司电线电缆金属导体挤制工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆金属导体挤制工的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生。适用于电线电缆金属导体挤制过程中，包括原材料准备、挤制、冷却、检验等环节。操作人员必须遵守本规程，严格执行各项安全操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

b.根据作业环境，正确穿戴防护眼镜，避免异物进入眼睛造成伤害。

c.操作时必须佩戴符合规定的防滑手套，确保手部安全。

d.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

e.工作结束后，及时更换或清洗防护用具，确保下次使用时的有效性。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查机器各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.确认电源线路无破损，开关、插座等电气设备无异常。

c.检查润滑系统是否正常，确保机器运转顺畅。

d.检查冷却系统是否运行良好，防止过热影响机器性能。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒事故。

b.检查工作台面是否稳固，必要时进行调整。

c.检查通风设备是否正常工作，确保作业区域空气流通。

d.确保紧急出口畅通无阻，便于发生紧急情况时快速撤离。

e.检查消防器材是否在有效期内，并放置在明显位置。

f.根据需要，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员在进行挤制作业前，应严格按照上述要求进行操作前的准备，确保作业环境安全，降低事故发生的风险。同时，操作人员应具备一定的安全意识，熟悉相关操作规程，提高自我保护能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.穿戴好个人防护用具，检查设备状态和作业环境。

b.打开电源，启动设备，观察设备启动过程中是否有异常声音或振动。

c.将原材料按顺序放置在输送带上，确保其位置正确。

d.开启输送带，使原材料进入挤制设备。

e.根据生产要求调整设备参数，如挤压力、速度等。

f.监控挤制过程，观察产品外观和尺寸是否符合要求。

g.挤制完成后，关闭设备，等待产品冷却至安全温度。

h.取出成品，进行初步检验，不合格产品需退回重新处理。

i.关闭设备，断开电源，清理工作区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔融导体挤制时，必须确保冷却水循环正常，防止设备过热。

b.对特殊规格或要求的导体进行挤制时，需提前对设备进行调整和校准。

c.作业中遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切断电源，并迅速撤离现场。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备发生故障，应立即停止操作，关闭电源，防止事故扩大。

b.对设备进行检查，确定故障原因，如需维修，应通知专业人员处理。

c.若发现原材料质量不符合要求，应立即停止生产，并向相关部门报告。

d.在挤制过程中，若发现产品外观或尺寸异常，应立即停止操作，分析原因，并采取措施纠正。

e.作业过程中，若发现安全隐患，应立即采取措施消除，并报告上级部门。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，确保生产过程安全、稳定、高效。同时，应不断学习新的操作技能和安全知识，提高自身安全意识和应急处理能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持平稳无异常振动。

b.挤制压力应稳定在设定范围内，不得过高或过低。

c.输送带速度应与挤制速度相匹配，确保材料均匀进入挤制区域。

d.冷却水温度应保持在规定范围内，确保产品冷却效果。

e.机器噪音应控制在正常工作水平，超出范围应立即检查原因。

f.电气系统应无过载现象，电流、电压稳定在正常工作值。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础不稳或传动带松弛等原因引起。

b.挤制压力异常波动，可能是压力传感器故障、压力控制系统问题或原材料不均匀。

c.输送带速度不稳定，可能是电机故障、变频器问题或控制系统错误。

d.冷却水温度过高或过低，可能是冷却水循环系统故障、冷却水温度控制器失灵或冷却水流量不足。

e.设备噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承损坏或紧固件松动。

f.电气系统出现故障，如断路、短路、漏电等，可能由电线破损、接触不良或电器元件损坏引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、紧固件等。

b.通过监控仪表，