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电火花成形机床操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：电火花成形机床操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电火花成形机床操作工在日常操作过程中的职业健康、安全和环保管理。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备正常运行及环境保护，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，操作工应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、绝缘手套和防滑鞋。长发应束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：

a.检查机床各部位是否完好，无损坏、松动或异常磨损。

b.确认机床电源开关、急停按钮、限位开关等安全装置功能正常。

c.检查冷却系统是否正常，确保冷却液充足且无泄漏。

d.检查电极和工件夹具是否牢固，避免操作过程中发生脱落。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物、油污等。

b.确认通风系统运行正常，确保操作过程中产生的有害气体得到有效排放。

c.检查紧急出口、消防设施等安全通道是否畅通。

4.操作规程学习：

a.操作工应熟悉机床的操作规程、安全注意事项及应急预案。

b.对新设备或新工艺，操作工应接受专业培训，掌握相关操作技能。

5.工件准备：

a.检查工件尺寸、形状是否符合要求，确保加工精度。

b.检查工件表面是否有锈蚀、油污等，必要时进行清洁处理。

6.操作准备：

a.熟悉机床的操作面板，了解各按钮、开关的功能。

b.根据加工要求，设置合适的加工参数，如电压、电流、脉冲宽度等。

c.检查机床周围环境，确保无障碍物，操作空间充足。

7.预防性维护：

a.定期对机床进行清洁、润滑，确保设备正常运行。

b.检查机床的电气线路、冷却系统等，发现异常及时处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动机床前，先进行手动试车，确认机床各部分运行正常。

b.按照操作规程设置加工参数，包括电压、电流、脉冲宽度等。

c.安装工件，确保工件夹具牢固，并调整至合适位置。

d.安装电极，检查电极与工件的相对位置，确保电极与工件接触良好。

e.启动冷却系统，确保冷却液循环正常。

f.启动机床，进行自动加工。

g.加工过程中，定期检查机床运行状态，确保加工质量。

h.加工完成后，关闭机床，取出工件。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作工应保持专注，遵循操作规程，不得擅自更改加工参数。

b.加工过程中，如发现异常情况，应立即停止机床，检查原因并处理。

c.操作工应熟悉机床的紧急停止按钮位置和功能，一旦发生紧急情况，应迅速按下紧急停止按钮。

3.异常处置：

a.若发生机床故障，操作工应立即停止机床，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应通知维修人员处理。

c.若发生火灾或泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程，包括加工参数、异常情况及处理措施等。

b.操作记录应保存完好，以便后续查询和分析。

5.安全检查：

a.操作结束后，操作工应对机床进行安全检查，确保无隐患。

b.清理工作区域，确保无杂物、油污等，为下一班次做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机床运行平稳，无异常振动和噪音。

b.机床各部件运动轨迹准确，无偏差。

c.冷却系统运行正常，冷却液温度适宜，无泄漏现象。

d.机床各控制系统工作稳定，显示正常。

e.机床润滑系统正常，润滑状态良好。

f.机床安全保护装置齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

a.机床出现异常振动，可能是轴承损坏、基础松动或机械部件磨损。

b.冷却液温度过高或过低，可能是冷却系统故障或冷却液不足。

c.机床运行时出现异常噪音，可能是传动带松动、齿轮磨损或电机故障。

d.机床控制系统显示异常，可能是电路故障或软件错误。

e.安全保护装置失效，可能是由于人为损坏或长期未维护。

3.状态监测方法：

a.定期进行视觉检查，观察机床外观、部件状态和运行轨迹。

b.使用温度计、压力表等工具，定期检测冷却液温度和压力。

c.通过听诊器等工具，监测机床运行时的噪音和振动。

d.利用监控摄像头或传感器，实时监控机床运行状态。

e.定期检查润滑系统，确保润滑油脂充足且符合要求。

f.对控制系统进行定期测试，确保其功能正常。

4.维护与调整