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公司塑料注塑工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司塑料注塑工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料注塑工岗位，旨在规范注塑工艺操作，确保生产安全、高效、稳定。要求所有操作人员严格遵守本规程，遵循“安全第一、预防为主”的原则，提高操作技能，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防尘口罩。进入注塑车间前，必须检查个人防护用品是否完好，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

-检查注塑机各部件是否完好，无松动、损坏；

-检查液压系统是否正常，油位是否在规定范围内；

-检查模具是否清洁，有无磨损或变形；

-检查冷却水系统是否畅通，水温是否适宜；

-检查电气系统是否完好，按钮、开关等操作是否灵敏；

-检查紧急停止按钮是否有效。

3.作业环境基本要求：

-确保车间内通风良好，温度适宜；

-检查地面是否平整，无油污、积水等；

-确保操作区域光线充足，标识清晰；

-检查紧急疏散通道畅通，安全出口标识明显；

-检查消防设施齐全、有效，并熟悉其使用方法。

操作前，必须完成以上检查和准备工作，确保操作安全。如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开机前检查：按照设备操作手册进行设备检查，确保无误后开启设备；

-加料：根据生产要求准确称量塑料原料，通过加料斗加入；

-设定参数：根据产品规格和原料特性，设置注塑温度、压力、速度等参数；

-启动设备：缓慢开启注塑机，观察设备运行状态；

-注塑过程：监控注塑过程，确保工艺参数稳定；

-冷却脱模：产品成型后，冷却至适宜温度，进行脱模；

-检查产品：检查产品外观和尺寸，确保合格；

-关机：完成注塑后，关闭设备，清理现场。

2.技术规范：

-温度控制：保持模具和料筒温度在规定范围内，防止塑料变形；

-压力控制：保持注塑压力稳定，避免产品出现气泡或裂纹；

-速度控制：根据产品要求和原料特性调整注塑速度，确保成型质量。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止设备，隔离故障区域，通知维修人员；

-产品质量问题：立即停止生产，检查模具和原料，找出问题原因；

-火灾或其他紧急情况：立即启动应急预案，确保人员安全，报告上级处理；

-任何异常情况均需记录，分析原因，采取改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-噪音在规定范围内，无异常杂音；

-液压系统油压稳定，无泄漏；

-电气系统指示灯正常，无异常报警；

-冷却水系统水温适中，循环正常；

-模具运行顺畅，无卡滞现象；

-产品质量稳定，符合设计要求。

2.常见故障现象：

-设备振动过大，可能因基础不稳或轴承损坏；

-设备噪音异常，可能因齿轮磨损或润滑不良；

-液压系统压力波动，可能因油路堵塞或阀件故障；

-电气系统指示灯异常，可能因线路故障或元件损坏；

-冷却水系统水温过高，可能因冷却器堵塞或水泵故障；

-模具卡滞，可能因模具设计不合理或润滑不足。

3.状态监控方法：

-观察设备运行状态，注意异常现象；

-定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、油路等；

-监控电气系统参数，如电压、电流、温度等；

-定期进行设备维护保养，预防故障发生；

-记录设备运行数据，分析故障原因，改进设备状态；

-使用监测仪器，如振动分析仪、温度计等，实时监控设备运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查注射压力、锁模压力、速度等参数是否符合设定值；

-监测机器噪音、振动等运行指标，确保在正常范围内；

-检查模具温度是否稳定，避免因温度波动影响产品质量；

-定期检测产品尺寸，确保在公差范围内；

-检查冷却系统效率，确保冷却均匀，防止产品变形。

2.调整方法：

-通过调整控制器上的设定值来改变注塑压力、速度等参数；

-根据产品需求调整模具温度，保证注塑成型质量；

-通过检查和清洁冷却系统，提高冷却效率；

-如有异常，及时通知维修人员，对设备进行必要的维修和调整。

3.不同工况下的处理方案：

-当产品出现变形时，检查模具冷却是否均匀，调整冷却系统；

-产品出现气泡或表面不平滑时，检查原料纯度和注塑温度，调整注塑参数；

-设备出现振动或噪音过大时，检查基础固定是否牢固，调整设备安装；

-如果设备出现紧急停止信号，立即停止操作，检查原因并进