人行道块料铺设施工方法.docxVIP

人行道块料铺设施工方法

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与深化设计施工前组织技术人员进行图纸会审，核对人行道设计尺寸（宽度、转弯半径）、结构层做法（基层类型、厚度）、块料规格（边长、厚度）、排水坡度（一般为1.5%2%）、路缘石接口方式等，形成会审记录。对图纸中不明确的内容（如基层与绿化带衔接处排水处理），及时与设计单位沟通并出具深化设计方案，明确施工技术参数（如土基压实度≥90%、级配碎石基层压实度≥96%）。

1.1.2施工方案编制编制详细施工方案，包含施工流程（施工准备→测量放线→基层处理→结合层施工→块料铺设→灌缝→养护→验收）、分区划分（按路段长度每50100m划分为一个作业段，避免跨段施工导致衔接不平整）、资源配置（人员配置：每作业段配施工员1名、质检员1名、技工5名、普工8名；设备配置：水准仪1台、全站仪1台、12t压路机1台、砂浆搅拌机1台）、进度计划（明确各作业段基层、块料铺设、养护的起止时间，总工期按路段长度核算，日均完成100150㎡）、质量保证措施（如块料平整度偏差≤3mm/2m）、安全环保措施（临时用电采用TNS接零保护系统，噪声控制≤70dB），方案需经监理单位审批后实施。

1.1.3技术交底召开技术交底会，向施工班组书面交底各工序技术要求：①测量放线时高程控制点每5m设1个，用红漆标记在路缘石或控制桩上；②基层碾压时压路机行驶速度不超过2km/h；③块料铺设时缝隙控制在23mm，用3m靠尺实时检查平整度。交底后组织书面签字确认，留存交底记录。

1.2材料准备

1.2.1块料选用C30混凝土预制块（边长200mm×200mm，厚度60mm），进场时检查出厂合格证、抗压强度报告（抗压强度≥30MPa）、外观质量：表面平整（允许偏差±1mm），无缺棱掉角（缺角长度≤5mm）、裂缝（表面裂缝长度≤10mm），尺寸偏差≤±2mm。每批次随机抽取3%块料（不少于50块）进行尺寸检测，超差块料单独堆放用于边角切割，严禁用于主区域铺设。

1.2.2基层材料级配碎石基层采用粒径031.5mm的碎石，含泥量≤5%，通过筛分试验确定级配曲线（通过率：31.5mm筛100%、19mm筛70%90%、9.5mm筛40%60%、4.75mm筛20%35%、0.075mm筛≤10%）；水泥稳定基层采用P.O42.5水泥，水泥剂量5%6%，集料为031.5mm碎石，通过配合比试验确定最佳水泥剂量（5.5%）、最佳含水量（6.5%），7天无侧限抗压强度≥3MPa。

1.2.3结合层材料采用1:3干硬性水泥砂浆（水泥:砂=1:3，砂为中砂，含泥量≤3%），通过试配确定干硬度（手握成团、落地即散），现场用砂浆稠度仪检测稠度，控制在3050mm；水泥进场需提供合格证、出厂检验报告，进场后按批次（每200t为一批）送检，检测安定性（雷氏夹法≤5mm）、初凝时间（≥45min）、抗压强度（3d≥17MPa），合格后方可使用。

1.2.4灌缝材料初步灌缝用中砂（粒径0.30.5mm，含泥量≤2%），最终灌缝用1:2水泥砂浆（水泥:砂=1:2）或专用彩色嵌缝剂（抗压强度≥20MPa，抗渗等级≥P6），嵌缝剂进场需提供环保检测报告（甲醛释放量≤0.1mg/m3）。

1.2.5材料堆放块料按规格分类堆放于硬化场地（C15混凝土垫层，厚度100mm），堆高≤1.2m，底部垫木方（截面100mm×100mm，间距500mm）防止受潮；水泥存放于防雨棚内，离地30cm架空（用砖墩支垫），堆高≤10袋，使用时遵循“先进先出”原则，出厂超过3个月的水泥需重新送检；砂石料堆放场地设置隔离墙（高度80cm，砖砌），分仓存放（级配碎石、中砂、灌缝砂独立分区），表面覆盖防雨布（厚度≥0.2mm）防止扬尘和雨水冲刷。

1.3机具准备

1.3.1测量工具配置DS3级水准仪（精度±3mm/km）、2秒级全站仪（测角精度±2″，测距精度±（2mm+2ppm））、50m钢卷尺（经计量检定合格，误差≤1mm）、2m靠尺（平整度误差≤0.5mm）、塞尺（量程010mm，分度值0.02mm），使用前进行校准（水准仪i角误差≤20″，全站仪2C值≤30″），并张贴校准合格标签。

1.3.2施工机械基层施工配备12t双轮压路机（激振力≥300kN）、500L强制式砂浆搅拌机（搅拌叶片与筒壁间隙≤5mm）、小型摊铺机（摊铺宽度13m，摊铺厚度530cm）；块料铺设配备平板振动器（振频2800r/min，振幅0.5mm）、橡皮锤（重量0.5kg，锤头包橡胶皮，厚度5mm）、切割机（金刚石锯片，直径300mm）；辅助设备包括洒水车（容积3m3）、发电机（功率15kW）、手推车（