2025年钢构件组装工程技术交底.docVIP

2025年钢构件组装工程技术交底

钢构件组装工程技术交底

一、工程概况

本工程为某商业综合体项目，总建筑面积约15万平方米，结构形式为框架-剪力墙结构。本次施工内容为钢结构主体部分，主要包括钢柱、钢梁、钢支撑等构件的加工制作、运输、吊装及现场组装。钢结构构件采用Q345B钢材，连接方式主要为高强度螺栓连接和焊接。

二、施工准备

1.技术准备

（1）熟悉施工图纸，了解构件连接方式、安装顺序及质量要求。

（2）编制钢构件组装施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。

（3）对施工班组进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和质量要求。

2.材料准备

（1）钢构件进场后，检查构件外观质量、尺寸偏差等，确保符合设计要求。

（2）高强度螺栓、焊条、涂料等辅助材料按计划进场，并进行质量检验。

（3）合理安排材料堆放，做好防潮、防锈措施。

3.机具准备

（1）吊装设备：选择合适的塔吊或汽车吊，确保吊装能力满足施工要求。

（2）焊接设备：配备逆变焊机、氩弧焊机等，确保焊接质量。

（3）测量工具：全站仪、激光水平仪等，确保安装精度。

4.现场准备

（1）清理施工现场，确保地面平整、无障碍物。

（2）设置安全防护设施，如安全网、护栏等。

（3）布置施工用电、用水线路，确保施工需求。

三、施工工艺

1.钢柱安装

（1）钢柱吊装前，检查柱底板、地脚螺栓等是否安装牢固。

（2）吊装时，采用四点绑扎法，确保吊装稳定。

（3）钢柱垂直度调整：采用激光水平仪进行垂直度测量，调整偏差至允许范围内。

（4）钢柱连接：采用高强度螺栓连接，确保螺栓预紧力符合设计要求。

2.钢梁安装

（1）钢梁吊装前，检查梁端连接板、高强度螺栓等是否安装齐全。

（2）吊装时，采用两点绑扎法，确保吊装稳定。

（3）钢梁标高调整：采用水准仪进行标高测量，调整偏差至允许范围内。

（4）钢梁连接：采用高强度螺栓连接，确保螺栓预紧力符合设计要求。

3.钢支撑安装

（1）钢支撑吊装前，检查支撑端连接板、高强度螺栓等是否安装齐全。

（2）吊装时，采用两点绑扎法，确保吊装稳定。

（3）钢支撑垂直度调整：采用激光水平仪进行垂直度测量，调整偏差至允许范围内。

（4）钢支撑连接：采用高强度螺栓连接，确保螺栓预紧力符合设计要求。

四、质量标准

1.钢构件外观质量：表面无锈蚀、凹陷、裂纹等缺陷。

2.钢构件尺寸偏差：符合设计要求和相关规范。

3.高强度螺栓连接：预紧力符合设计要求，连接板面紧密贴合。

4.焊接质量：焊缝饱满、无气孔、裂纹等缺陷，焊脚尺寸符合设计要求。

5.安装精度：钢柱垂直度偏差≤L/1000，钢梁标高偏差≤5mm。

五、安全措施

1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2.吊装作业时，设置警戒区域，禁止无关人员进入。

3.焊接作业时，采取防火措施，防止发生火灾。

4.定期检查施工设备，确保设备安全可靠。

5.施工过程中，注意用电安全，防止触电事故发生。

六、环境保护措施

1.施工废水、废气、固体废弃物等按照规定进行处理，防止污染环境。

2.合理安排施工时间，减少施工噪音对周围环境的影响。

3.施工过程中，注意保护周边绿化，尽量减少对生态环境的破坏。

七、施工进度安排

1.钢柱安装：计划工期为5天，每天安排2个班次施工。

2.钢梁安装：计划工期为7天，每天安排2个班次施工。

3.钢支撑安装：计划工期为3天，每天安排2个班次施工。

八、施工质量控制

1.钢构件进场后，进行严格的质量检验，确保构件质量符合设计要求。

2.施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。

3.钢构件连接前，进行连接板面检查，确保连接板面平整、无锈蚀。

4.焊接作业时，严格按照焊接工艺进行施工，确保焊接质量。

5.安装过程中，采用测量工具进行安装精度控制，确保安装质量。

九、施工记录

1.施工日志：每天记录施工进度、质量情况、安全情况等。

2.质量检查记录：对钢构件、连接、焊接等进行质量检查，记录检查结果。

3.安全检查记录：对施工现场、施工设备、施工人员等进行安全检查，记录检查结果。

十、施工总结

施工结束后，对施工过程进行总结，分析施工中存在的问题，提出改进措施，为今后的施工提供参考。同时，对施工人员进行技术考核，提高施工人员的技术水平。