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污水管网施工成品及半成品保护措施

在污水管网工程的建设过程中，成品及半成品的保护是确保工程质量、控制施工成本、保障工期顺利推进的关键环节。由于施工环境复杂、工序交叉作业频繁，若保护不当，极易造成管道破损、接口渗漏、构配件损坏等问题，不仅影响工程实体质量，还可能导致返工浪费，延误工期。因此，制定并严格执行科学有效的成品及半成品保护措施，是每一个施工管理者不容忽视的重要工作。

一、强化保护意识，落实管理责任

成品及半成品保护工作的首要前提是建立全员参与的保护意识。项目部应在施工准备阶段就组织专项教育，使每一位管理人员和作业人员充分认识到保护工作的重要性，明确各自岗位在保护工作中的职责。同时，应建立健全成品及半成品保护责任制，将保护责任落实到具体班组和个人，明确奖惩措施，形成“人人有责、层层把关”的保护机制。在施工组织设计中，需专门编制成品及半成品保护方案，对各工序、各阶段的保护重点、措施、责任人等予以明确。

二、源头控制与过程防护

（一）原材料及半成品的进场验收与存放

原材料及半成品（如管材、管件、阀门、井盖等）进场时，必须严格按照规范要求进行验收，核对其规格、型号、材质、出厂合格证及检验报告等，确保质量合格。对于不合格的产品，坚决不予进场。验收合格的材料，应根据其特性选择适宜的存放场地。场地应平整、坚实、排水良好，远离施工区域和可能受到碰撞、污染的地方。

管材存放时，应按规格、型号分类码放，避免混杂。对于混凝土管、塑料管等，应采用专用支架或垫以方木、草袋等软质材料，防止管材滚动、碰撞导致破损或变形。叠放高度不宜过高，应符合产品说明书的要求，且最下层管材应保证受力均匀，防止受压损坏。管件、阀门等小型构配件，应入库存放，妥善保管，防止锈蚀、损坏或丢失。

（二）加工制作过程中的保护

对于需要在现场进行预制或加工的半成品，如混凝土基础、检查井模板、特殊管件等，在加工制作过程中即应采取保护措施。模板应涂刷脱模剂，使用后及时清理、保养，堆放整齐，防止变形。钢筋加工应按设计要求进行，成品钢筋应分类码放，避免锈蚀和污染。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，覆盖保湿材料，防止表面开裂、起砂，在强度未达到设计要求前，严禁在其上堆放重物或进行后续工序施工。

三、安装过程中的成品保护

（一）管道敷设阶段的保护

管道敷设是污水管网施工的核心工序，此阶段的成品保护尤为重要。

1.沟槽内作业保护：管道在沟槽内吊装、稳管时，应轻吊轻放，避免与沟壁、沟底硬物碰撞。管道下方的基础应平整、密实，若采用砂石基础，应按要求铺设并夯实，防止管道沉降不均或损坏。

2.接口施工保护：无论是刚性接口还是柔性接口，施工完成后都应有足够的养护或固化时间，在此期间严禁对管道进行碰撞或施加外力。接口处应保持清洁干燥，必要时采取遮挡措施，防止泥土、杂物污染接口，影响密封效果。

3.临时固定与支撑：对于安装完成但尚未回填或未达到设计强度的管道，必要时应设置临时固定或支撑措施，防止管道因自重、外力或地下水浮力发生位移、变形或上浮。

（二）管道回填过程中的保护

管道回填是保护管道成品的关键环节，操作不当极易造成管道破损。

1.回填时机：管道安装完成，经检查合格，且接口达到设计强度后方可进行回填。

2.回填材料：回填土应选用符合设计要求的土料，避免采用含有大块石块、冻土块、淤泥、腐殖土等杂物的土料。在管道两侧及管顶以上一定高度范围内（通常为0.5米），应采用细土或砂石等软质材料回填，严禁用建筑垃圾或硬块土回填。

3.回填方法：回填应分层进行，分层厚度不宜过大，采用人工或小型夯实机械夯实，严禁使用大型机械直接碾压管道。在管道两侧应对称回填，防止管道偏移。管顶以上回填土的压实度应符合设计及规范要求。

四、交叉作业与外部环境的应对

（一）工序协调与交接

污水管网施工往往与其他市政工程（如道路、电力、通信等）存在交叉作业，或同一工程内各工序之间也存在交叉。项目部应加强工序协调，合理安排施工顺序，尽量避免后续工序对已完成成品造成破坏。工序交接时，应办理书面交接手续，明确成品保护责任。例如，管道安装完成后，在道路基层施工前，应采取铺设钢板等保护措施，防止施工车辆碾压损坏管道。

（二）设置警示标识与防护设施

对于已完成的检查井、阀门井等构筑物，以及暴露的管道接口、预留管口等，应设置明显的警示标识，夜间可悬挂警示灯。必要时，应搭设防护栏杆或采用盖板覆盖，防止人员、车辆误入或坠落。对于暂时不使用的预留管口，应及时进行封堵，防止杂物进入管道造成堵塞。

（三）排水与防涝

施工期间，应做好现场排水工作，防止雨水、地表水浸泡已完成的管沟和构筑物，避免管道漂浮、基础冲刷或土体塌方。雨季施工时，更应加强巡查，及时排除积水。

（四）防盗与防破坏

对于施工现场的井盖、雨水篦子等易盗物品，应加强管理，可采取临