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3.5米管径顶管工程质量、安全保证措施
施工质量保证措施
项目部组织编制质量控制计划,从各个环节、各个岗位入手,剖析行业内质量事故及存在的质量隐患,定期实施工程质量检验,保证工程质量。定期组织开展质量检查活动,检查施工过程中质量、设备材料质量、施工行为与实体质量。不定期组织开展对工程质量隐患排查,对施工质量事故调查处理,切实将质量控制计划落到实处。
质量保证岗位图
质量责任
认真贯彻执行既定的质量方针、目标和有关的质量体系文件,严格按照施工组织设计要求组织本项目施工,加强施工过程控制,确保工程质量符合合同要求。项目部领导督促与质量有关的人员,使质量责任得到有效的落实。
质量检查与监督
质量检查与监督流程图
制订质量体系
制定质量体系,对施工全过程的质量进行监控,严格工序质量评定及验收标准。
加强质量监督管理
熟练掌握设计文件和施工规范、验收标准,施工人员严格执行施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。及时技术交底,在施工期间技术人员跟班作业,发现问题及时解决。
严格执行质量检查制度
项目部设专职质检员、班组设兼职质检员,并全员树立“人人都是质检员”的质量意识,确保施工过程全面可控。质检员有质量否决权,发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工时有权制止并要求限期整改及进行处罚。严格“三检制度”,隐蔽工程进行内部检查合格后请监理工程师检查,对监理工程师提出的问题,质检员、总工程师应亲自监督整改,直至合格。
严格执行监理制度
对施工各工序,班组自检、质量工程师复检合格后及时通知监理工程师检查签认,隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
加强工程检试验制度
对工程使用的管材、钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行第三方检验,严把进货关,禁止使用不合格材料;认真做好原材料及半成品的质量检查工作,采用新技术、新工艺、新设备、新材料,不断提高施工技术水平。
加强计量仪器和设备的检查
施工中所用的各种计量仪器和设备要定期进行检验,确保计量检测仪器和设备的精度和准确度,严格计量施工。
严格把好原材料进场关
按规定对钢材、水泥等材料进行检查试验,具体按《质量计划》中的有关规定执行。所有工程材料应事先进行检查,严格把关原材料进场,不合格材料不准验收,保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料进场应有出厂检验单、合格证等质量证明材料,同时在现场进行抽查、第三方检验,来历不明的材料不予验收使用,消除外来因素对工程质量的影响。
完善内部质量责任制
制定相关的质量奖罚制度,将工程质量与个人的经济效益挂钩。项目部制订详细的质量奖罚制度,明确奖罚标准,做到奖罚分明,杜绝质量事故发生。
做好质量记录
质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效,字迹清晰,具有可追溯性,各方签字要齐全。由质量部派专人负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。
施工质量技术措施
管节生产质量控制措施
管节生产所用的水泥、砂、石、钢材等原材料进厂时必须附有生产厂家的产品质量合格证书。进场后按规定采集样品进行标记,并按规定送当地工程质量检测站检验,检验合格的方可使用,不合格的坚决退货或进入废品区,不准使用。
管节制作所涉及的混凝土配合比、骨材级配、捣实、养护方法、模具、钢筋的固定方式及螺纹灌浆管组件等必须得到认可。
管节制造前,应依照管节设计图编写管节制作及破坏性试验计划书,据此办理试制,试制管节通过规定的检查与试验合格后,方可正式制作。
必须严格按设计图纸的要求加工和安装钢筋。管节钢筋全部采用焊接,不得使用绑扎,焊接用焊条必须符合设计要求,焊缝不得出现绞肉、气孔、夹渣现象,焊缝长度、厚度必须符合设计的要求,焊接后氧化皮及焊渣必须清理干净。钢筋工程应符合《混凝土结构工程质量验收规范》中的有关规定。
将钢筋骨架安放于已合拢后的钢模内时,钢筋骨架应准确定位,不得与钢模和模芯接触,确保混凝土保护层精确,钢筋表面不得染有黄油或模板油。
保证管节的成形尺寸精确,应选用高精度、高强度的钢模,并加强钢模的保修和整形,不符合制作精度要求的钢模严禁使用。
安装压浆孔及安装预埋件时,其底面必须平整密贴于底模上,不能产生偏斜和位置错动,所有的预埋件必须按设计要求准确就位,并应固定牢固。
严格控制蒸养时间、升温及降温梯度、恒温时间和湿度等。蒸汽养护时蒸汽从每个小孔中均匀地喷出来,使整个模具均匀地升高温度,升温时控制升温速度在每小时15~20℃,防止升温太快管节出现收缩裂纹,最高养护温度45~50℃,恒温3~4小时,在整个过程中,由专职质检员每半小时查看模具上的温度计的读数,以调节蒸汽通入量的大小,使之符合上述要求,并填写管节蒸汽养护质量检查表。
拆模中严禁捶打,敲击模具等野蛮操作,管节起吊时,地面操作由四人配合进行,确保管节垂直出模,以免损坏管节,拆除垫圈时不能硬撬、硬
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