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公司调配香精配制工岗位安全操作规程

文件名称：公司调配香精配制工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事香精配制工作的员工。规程旨在确保香精配制过程中的安全操作，防止事故发生，保障员工生命安全和身体健康。员工应严格遵守本规程，增强安全意识，确保工作环境的安全稳定。规程内容包括配制流程、设备操作、个人防护、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入香精配制区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护帽、防护手套和防护眼镜。

b.防护服应覆盖全身，确保无皮肤暴露。防护帽应戴紧，防止头发进入配制区域。

c.防护手套应选择适合的材质，以防止化学品对皮肤的侵害。操作过程中不得脱手套。

d.防护眼镜应佩戴正确，确保视线清晰，避免化学品溅入眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，无损坏、漏液、漏气等情况。

b.确认设备启动和停止按钮工作正常，紧急停止按钮易于触及。

c.检查计量设备是否校准准确，确保配制过程中计量准确无误。

d.检查通风系统是否正常工作，确保配制过程中空气流通。

3.作业环境基本要求：

a.配制区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间宽敞。

b.配制区域地面应防滑，防止操作过程中滑倒。

c.确保配制区域内通风良好，避免有害气体积聚。

d.定期检查消防设施，确保其完好可用。

e.配制区域不得存放与香精配制无关的物品，避免交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装。

b.依次打开设备电源，按照操作手册的顺序开启各组件。

c.在设备运行过程中，监控仪表读数，确保各项参数符合要求。

d.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，需经过授权。

e.操作完成后，关闭设备各组件，最后关闭电源。

2.特定操作的技术规范：

a.投入原料时，应按照配方要求精确计量，避免过量或不足。

b.混合过程中，应均匀搅拌，确保香精均匀分布。

c.在加温或加热过程中，应控制好温度，避免过热或不足。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，切断电源。

b.检查并记录故障现象，报告上级或维修人员。

c.在未确定故障原因前，不得擅自修复设备。

d.在故障排除前，确保操作区域安全，防止误操作。

e.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认无误后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的各项参数在正常工作范围内，无异常波动。

c.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

d.设备表面清洁，无化学品残留或泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备运行过程中出现剧烈振动或噪音。

b.仪表显示异常，温度、压力等参数超出正常范围。

c.通风系统不工作或通风不足，有异味或有害气体。

d.设备表面出现腐蚀、损坏或泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行巡检，观察设备外观和运行状态。

b.监控仪表读数，确保各项参数稳定在正常范围内。

c.使用听诊器或振动检测仪检测设备运行时的声音和振动。

d.定期检查通风系统，确保其有效运行。

e.对设备进行定期维护保养，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度、温度、压力等关键参数，确保其符合操作规程要求。

b.使用在线分析仪器实时监测香精配制的质量，如颜色、气味等。

c.对关键部件进行功能测试，如泵的流量、搅拌器的混合效果等。

d.记录所有测试数据，以便分析和跟踪设备性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如调整搅拌速度、温度设置等。

b.对于计量系统，确保其精确度，必要时进行校准。

c.对于自动化控制系统，检查其逻辑和程序，确保其正确执行。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行参数超出正常范围时，立即停止操作，查找原因并进行调整。

b.遇到紧急情况，如设备故障或危险警告，立即启动应急预案。

c.在低负荷或高负荷工况下，特别关注设备的运行状态，增加巡检频率。

d.对于异常工况，如温度波动或压力异常，分析原因，采取相应措施稳定工况。

e.在调整过程中，确保所有操作符合安全规程，避免意外伤害。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.肩膀放松，手臂自然下垂，避免过度伸