2025年职业技能鉴定-铣工-铣工职业技能鉴定(高级)历年参考题典型考点含答案解析.docxVIP

2025年职业技能鉴定-铣工-铣工职业技能鉴定(高级)历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、在数控铣床上加工平面时，若要求表面粗糙度值较小，应优先选择：

A.较大的进给速度和较高的主轴转速；

B.较小的进给速度和较高的主轴转速；

C.较大的切削深度和较低的主轴转速；

D.较小的切削深度和较低的主轴转速

【参考答案】B

【解析】较高的主轴转速可提升切削平稳性，减小进给速度能降低每齿进给量，从而获得更光滑的加工表面。进给速度过大会导致刀痕明显，粗糙度增加。因此，优先选择较小进给与高转速组合，有利于改善表面质量。

2、在铣削加工中，为减小切削热对工件变形的影响，应采取的措施是：

A.增大切削深度；

B.降低切削速度；

C.采用断续切削方式；

D.使用冷却液

【参考答案】D

【解析】冷却液能有效带走切削区域的热量，降低工件和刀具温度，减少热变形。增大切削深度或降低切削速度可能加剧热积累，断续切削虽可散热但不适用于连续加工需求。使用冷却液是最直接、有效的控温手段。

3、加工中心上使用的刀柄锥度通常为：

A.1:10；

B.7:24；

C.1:20；

D.1:50

【参考答案】B

【解析】7:24锥度是加工中心广泛采用的标准（如ISO、BT、CAT刀柄），具有良好的定心性和装拆便利性。该锥度不传递扭矩，依靠端面键或过盈配合实现动力传输，适合高速自动换刀系统，重复定位精度高。

4、在立式铣床上用端铣刀铣削平面时，若出现明显振纹，可能的主要原因是：

A.进给速度过慢；

B.刀具前角过大；

C.主轴刚性不足；

D.切削液过多

【参考答案】C

【解析】主轴刚性不足会导致切削过程中产生振动，形成振纹。进给过慢通常不会引起振动，前角过大可能影响切削力但非振纹主因，切削液过多反而有助于减振。应检查主轴轴承、刀具夹紧力及系统刚性。

5、下列材料中，最适合制造高速铣刀的是：

A.碳素工具钢；

B.高速钢；

C.低碳钢；

D.铸铁

【参考答案】B

【解析】高速钢（如W18Cr4V）具有良好的红硬性、耐磨性和韧性，可在600℃以上保持较高硬度，适用于制造高速切削刀具。碳素工具钢耐热性差，低碳钢和铸铁不具备切削能力，均不适合做铣刀材料。

6、在数控铣削编程中，G41指令表示：

A.刀具半径右补偿；

B.刀具半径左补偿；

C.刀具长度正补偿；

D.取消刀具补偿

【参考答案】B

【解析】G41为刀具半径左补偿指令，即沿进给方向看，刀具中心轨迹位于编程路径左侧。G42为右补偿，G43为长度正补偿，G40取消补偿。正确使用补偿可保证轮廓精度，适应不同刀具尺寸。

7、铣削过程中产生积屑瘤的主要原因是：

A.切削速度过低；

B.切削速度适中；

C.切削速度过高；

D.进给量过小

【参考答案】B

【解析】积屑瘤通常在中等切削速度下（如5～50m/min）最易形成，此时切屑与前刀面摩擦大，局部高温高压使金属粘附形成瘤状物。低速不易软化，高速则温度过高导致熔化或脱落。可通过提高或降低速度避开积屑瘤区。

8、在铣床上加工斜面时，若使用万能铣头，应调整：

A.工作台横向位置；

B.铣头主轴角度；

C.进给方向；

D.刀具长度

【参考答案】B

【解析】万能铣头可通过调整主轴与工作台之间的角度实现斜面加工。调整主轴倾斜角度后，用平口钳或压板固定工件，即可按常规方式进给铣削斜面，确保加工角度准确。其他选项无法实现角度控制。

9、下列哪项不是影响铣削力的主要因素？

A.工件材料硬度；

B.刀具涂层颜色；

C.切削用量；

D.刀具几何角度

【参考答案】B

【解析】铣削力主要受工件材料、切削深度、进给量、主轴转速、刀具前角、刃数等影响。刀具涂层可改善耐磨性，但其颜色与力学性能无关，不影响切削力大小。涂层种类（如TiN、TiAlN）才具实际意义。

10、在数控铣床中，G54指令用于设定：

A.主轴转速；

B.工件坐标系原点；

C.快速定位；

D.程序结束

【参考答案】B

【解析】G54是工件坐标系第一原点设定指令，用于将机床坐标系中的某一固定点设为工件编程原点。后续程序以该点为基准进行坐标计算。G54～G59可设多个工件坐标系，便于多件加工或复杂装夹。

11、端铣刀的主偏角通常为：

A.0°；

B.45°；

C.90°；

D.180°

【参考答案】C

【解析】端铣刀主切削刃垂直于铣刀轴线，主偏角为90°，主要承受轴向和径向力。该角度有利于提高加工平面的平整度和刚性。特殊铣刀如45°面铣刀可降低轴向力，但标准端铣刀主偏角为90°。

12、在铣削薄壁零件时，为防止变形，应采用：

A.一次大切削深度加工到位；

B.对称铣削并分层切削；

C.高速进给快速完成；

D.