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公司挂面制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司挂面制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挂面制作工岗位的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保员工在挂面制作过程中的人身安全和健康，保护环境，预防事故发生。所有挂面制作工必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、健康、环保。规程内容涉及设备操作、个人防护、环境卫生、应急处理等方面，对员工具有普遍约束力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。

-工作服应穿戴整齐，不得露出皮肤，以防止机械伤害。

-防尘口罩需佩戴正确，确保呼吸顺畅，避免吸入粉尘。

-安全帽应调整至合适位置，确保头部安全。

-防护眼镜应紧贴面部，避免操作过程中异物进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括传动带、齿轮、轴承等是否完好无损。

-检查设备各部件是否紧固，防止运行中松动。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-作业场所应保持适宜的温度和湿度，避免高温、高湿或低温环境对操作人员造成不适。

-确保操作区域通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

-定期进行环境监测，确保符合国家环保和职业健康标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，进行空载运行，检查设备是否正常。

-按照操作规程，逐步增加原料投入，注意控制原料的投放速度和量。

-在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保运行平稳。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，需经专业人员进行。

-操作结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-投放原料时，应均匀投放，避免原料堆积或过载。

-操作中，严禁触摸旋转部件，防止机械伤害。

-调整设备参数时，需确保设备停止运行，并切断电源。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，立即报告上级或维修人员。

-在等待维修期间，设置警示标志，防止误操作。

-确认设备安全后，方可重新启动设备进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-电流、电压等参数稳定，无异常波动。

-控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

-机器输出产品质量稳定，符合标准要求。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备负载过大。

-电流波动，可能是电源问题或电气线路接触不良。

-产品质量下降，可能是原料处理不当或设备参数设置错误。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

-使用仪器设备实时监测设备温度、电流、电压等参数。

-观察设备外观，注意是否有磨损、腐蚀等迹象。

-定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

-培训操作人员，提高其对设备状态的敏感性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如传动带张紧度、轴承润滑情况等。

-监测设备的工作参数，包括电流、压力、温度等，确保在正常范围内。

-对产品质量进行抽样检查，确保符合生产标准。

-使用传感器或检测仪器对设备进行实时监控，及时发现异常。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整传动带张紧度、更换磨损部件等。

-调整设备参数，如速度、压力等，以适应不同的生产需求。

-调整原料输送系统，确保原料均匀投放，避免堵塞或溢出。

-调整控制系统，确保设备响应迅速，操作准确。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在设备过载或负载变化时，及时调整设备参数，避免设备损坏。

-在设备出现故障时，立即停止运行，进行故障排查和修复。

-在生产高峰期，优化生产流程，确保设备在高负荷下仍能稳定运行。

-在紧急情况下，启动应急预案，迅速处理设备故障或生产事故。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持正确的站立姿势