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稀土原辅材料预处理工岗位合规化操作规程

文件名称：稀土原辅材料预处理工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土原辅材料预处理工岗位的操作，旨在规范稀土原辅材料预处理过程中的操作行为，确保生产安全、产品质量和环境保护。通过制定本规程，提高作业人员的安全意识和操作技能，确保稀土原辅材料预处理作业的合规性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：操作前应检查预处理设备是否正常运行，包括搅拌器、输送带、筛分设备等，确保设备无异常振动、噪音或漏油现象。同时，检查设备的安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，避免潮湿、积尘。地面应铺设防滑材料，确保操作人员行走安全。操作区域应设有应急水源和消防器材，以备不时之需。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的稀土原辅材料，并按照规定进行称量、配比。确保物料质量符合生产要求。

5.工艺参数：熟悉并掌握预处理工艺参数，如温度、湿度、搅拌速度等，确保操作过程中各项参数符合规范要求。

6.操作指导：熟悉本规程及操作流程，了解各设备的功能和操作方法，确保操作过程中能够正确、熟练地完成各项任务。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解突发事件的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

8.培训考核：新员工在上岗前必须接受专业培训，考核合格后方可上岗。在岗期间，定期进行操作技能和安全生产知识的培训，提高员工综合素质。

三、操作步骤

1.启动设备：在操作前，先启动预处理设备，包括搅拌器、输送带等，确保设备运行正常。

2.加料：按照物料配比，将稀土原辅材料逐步加入搅拌器中，避免一次性加料过多导致设备过载。

3.搅拌：启动搅拌器，调节搅拌速度至规定值，确保物料充分混合均匀。

4.筛分：物料搅拌完成后，通过筛分设备进行筛选，去除不合格颗粒，确保产品粒度符合要求。

5.清洗：将筛选后的物料进行清洗，去除表面杂质，提高产品纯度。

6.晾干：将清洗后的物料摊放在晾晒架上，自然晾干至规定含水量。

7.检查：在操作过程中，定期检查物料状态、设备运行情况，确保各项指标符合标准。

8.调整：根据检查结果，及时调整工艺参数，如搅拌速度、筛分孔径等，以保证产品质量。

9.记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括物料配比、温度、湿度、搅拌时间等，以便后续分析和改进。

10.关闭设备：操作完成后，关闭搅拌器、输送带等设备，并进行清洁和维护。

11.值班交接：班次交接时，详细说明设备状态、物料库存、生产进度等，确保交接顺畅。

12.风险控制：在操作过程中，注意观察物料特性，防止因物料反应导致的火灾、爆炸等事故发生。如发现异常，立即停止操作，采取相应措施处理。

四、设备状态

在稀土原辅材料预处理操作中，设备状态对生产过程至关重要。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机温度正常，无过热现象。

3.传动系统无磨损，传动带张紧适中。

4.各连接部位无松动，密封良好，无泄漏。

5.电气控制系统正常，显示和报警系统工作正常。

6.搅拌器转速和输送带速度符合工艺要求。

7.筛分效率高，物料通过率稳定。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

2.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

3.传动带过紧或过松，影响设备正常运行。

4.连接部位松动或泄漏，可能导致设备损坏或物料损失。

5.电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

6.搅拌器转速不稳定或输送带速度不均匀，影响物料处理效果。

7.筛分效率下降，可能是筛网损坏或堵塞。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保安全，避免造成人员伤害或设备损坏。同时，对设备进行定期检查和维护，防止异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-物料粒度测试：使用标准筛对物料进行筛分，记录不同粒度段的物料重量，计算粒度分布。

-物料含水量测试：使用干燥箱对物料进行干燥，称量前后重量差，计算含水量。

-设备性能测试：监测搅拌器转速、输送带速度、筛分效率等关键参数，确保其符合工艺要求。

-安全检测：检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、过载保护等，确保其可靠性。

2.调整程序：

-粒度调整：根据粒度测试结果，调整筛分设备的筛网孔径，以达到所需的粒度分布。