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搅拌站混凝土质量管理制度(3篇)

搅拌站混凝土质量管理制度一

一、原材料质量管理

1.水泥

水泥是混凝土的重要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。采购水泥时，必须选择具有生产许可证且信誉良好的供应商。每批水泥进场时，要严格检查质量证明文件，包括水泥的品种、强度等级、出厂日期、安定性等指标。

对进场水泥按规定进行抽样检验，检验项目包括细度、凝结时间、安定性和强度等。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。抽样时要确保样品具有代表性，从不同部位抽取等量样品，总量不少于12kg。

水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并有明显的标识。储存水泥的仓库要保持干燥，防止水泥受潮结块。水泥的储存时间不宜过长，一般不超过3个月，超过3个月的水泥使用前要重新检验，按检验结果使用。

2.骨料

骨料包括砂和石子，是混凝土的主要组成部分。砂应质地坚硬、清洁、级配良好，含泥量和泥块含量应符合相关标准要求。石子应颗粒级配良好，针片状颗粒含量不超过规定值。

骨料进场时，要检查其质量证明文件，并进行外观质量检查。对砂的细度模数、含泥量、泥块含量等指标，石子的颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量等指标进行抽样检验。同一产地、同一规格、同一进场时间的砂，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计；石子每400m3或600t为一批，不足400m3或600t同样按一批计。

骨料应分类堆放，不同规格的砂和石子要有明显的分隔，防止混杂。骨料堆场要进行硬化处理，并有排水设施，避免骨料被雨水冲刷和污染。

3.外加剂

外加剂能改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、耐久性等。采购外加剂时，要选择质量可靠、具有相应资质的生产厂家。每批外加剂进场时，要检查其质量证明文件，包括产品说明书、质量检验报告等。

对外加剂的品种、型号、掺量等进行严格控制。按规定对进场外加剂进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。同一品种的外加剂，每50t为一批，不足50t也按一批计。

外加剂应储存于阴凉、干燥的仓库内，防止受潮和变质。使用外加剂时，要严格按照配合比要求准确计量，确保外加剂的掺量符合规定。

4.掺合料

掺合料如粉煤灰、矿渣粉等，能改善混凝土的工作性能和耐久性。采购掺合料时，要选择质量稳定的供应商。每批掺合料进场时，要检查其质量证明文件，包括细度、需水量比、烧失量等指标。

对掺合料按规定进行抽样检验，同一厂家、同一品种、同一等级且连续进场的掺合料，粉煤灰每200t为一批，矿渣粉每200t为一批，不足200t也按一批计。

掺合料应储存于密封的筒仓内，防止受潮和飞扬。使用掺合料时，要严格按照配合比要求准确计量。

二、混凝土配合比设计与管理

1.配合比设计

混凝土配合比设计要根据工程特点、设计要求和原材料性能等因素进行。由专业的技术人员按照相关标准和规范进行设计，设计过程中要考虑混凝土的强度、耐久性、工作性等性能指标。

在进行配合比设计前，要对原材料进行全面的检验和分析，掌握原材料的性能特点。根据工程的实际情况，确定混凝土的设计强度等级、耐久性要求、工作性要求等。通过计算和试配，确定初步配合比。

对初步配合比进行试拌，检验混凝土的工作性能，如坍落度、粘聚性、保水性等。根据试拌结果，对配合比进行调整，直到满足设计和施工要求为止。

2.配合比审批

混凝土配合比设计完成后，要经过严格的审批程序。由技术负责人组织相关人员对配合比进行审核，审核内容包括配合比的合理性、准确性、经济性等。

审核通过后，将配合比报上级主管部门审批。上级主管部门要对配合比进行全面的审查，确保配合比符合工程要求和相关标准规范。

经审批通过的配合比要进行编号和存档，作为混凝土生产的依据。任何人不得擅自更改配合比，如因特殊情况需要更改配合比，必须经过严格的审批程序。

3.配合比调整

在混凝土生产过程中，如原材料的质量发生变化、施工条件发生改变等，需要对配合比进行调整。配合比调整要由专业的技术人员进行，根据实际情况进行计算和试配，确保调整后的配合比满足设计和施工要求。

配合比调整后，要及时通知生产部门和相关人员，并做好记录。对调整后的配合比要进行跟踪和验证，确保混凝土的质量稳定。

三、混凝土生产过程质量管理

1.计量管理

计量设备是保证混凝土质量的关键。搅拌站要配备准确可靠的计量设备，包括水泥秤、骨料秤、外加剂秤、水秤等。计量设备要定期进行校准和检定，确保计量精度符合要求。

每半年对计量设备进行一次全面的校准，校准工作由具有相应资质的计量部门进行。每天在生产前要对计量设备进行零点检查，确保计量准确。

在混凝土生产过程中，要