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公司纬编工工艺操作规程

文件名称：公司纬编工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有纬编工在生产过程中对纬编工艺的操作。规程适用于各类纬编设备，包括圆纬机、经编机等。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和设备稳定运行。规程旨在明确操作步骤、注意事项及应急处理措施，降低操作风险，保障人员安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.根据操作要求，正确穿戴工作服、手套、防护眼镜和耳塞等防护用品。

c.针对特殊环境，如高温、高压或化学品接触，需穿戴相应的防护服、防护鞋和防化学品手套等。

d.防护用具应定期检查，确保完好无损，如有损坏应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查电气线路，确保无裸露、破损或短路现象。

d.检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

e.检查传动带、链条等传动部件，确保运行顺畅，无异常噪音。

f.对设备进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或污染产品。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.检查照明设施，确保亮度充足，无昏暗或死角。

d.检查通风设施，确保空气流通，无异味或有害气体。

e.检查消防设施，确保消防器材完好，消防通道畅通。

f.标识警示标志，如禁止通行、注意安全等，提醒操作人员注意安全。

g.根据生产需要，准备足够的原材料、工具和辅助材料，确保生产顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照操作规程，先开启设备电源，然后启动设备。

b.调整设备参数，如速度、张力等，确保符合生产要求。

c.检查设备运行状态，确认一切正常后，开始投料。

d.观察生产过程，确保纬编质量，发现异常及时调整。

e.生产过程中，定期检查设备运行状况，如发现异常，立即停机检查。

f.生产结束后，关闭设备电源，清理设备，做好保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆纤维，操作人员需穿戴防静电服装，并确保设备接地良好。

b.在进行高温处理工序时，操作人员需穿戴隔热手套和防护眼镜，并保持安全距离。

c.对于需要精确控制的工序，如张力调整，操作人员需根据产品要求，缓慢调整，避免过大波动。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.纬编质量异常：分析原因，调整设备参数或工艺流程，确保产品质量。

c.纤维缠绕：立即停机，清理缠绕物，检查设备是否存在故障，排除隐患。

d.火灾：立即启动消防设施，疏散人员，同时拨打火警电话报警。

e.人员伤害：立即停止生产，拨打急救电话，并采取急救措施。

f.环境污染：立即停机，查找污染源，采取相应措施进行治理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度正常，无过热现象，冷却系统运行良好。

c.电压和电流稳定，波动在允许范围内。

d.纬编速度符合生产要求，张力均匀，无波动。

e.纬编质量稳定，产品无明显的缺陷。

f.润滑系统油压正常，润滑油清洁，无杂质。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气故障。

d.电压和电流波动大，可能是供电系统不稳定或设备电气问题。

e.纬编速度不稳定，可能是速度控制装置故障或张力装置问题。

f.产品质量下降，可能是设备调整不当或原料问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行外观检查，及时发现异常。

b.使用监测仪器，如温度计、电流表等，实时监测设备关键参数。

c.记录设备运行数据，包括温度、速度、张力等，以便分析设备状态。

d.设备运行过程中，操作人员应密切观察生产情况，发现异常立即停机检查。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

f.设备出现故障时，应按照故障排除流程进行操作，避免盲目处理造成二次损害。

g.定期对操作人员进行设备状态监测和故障排除培训，提高操作人员的技能水平。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备运行速度是否稳定，是否符合