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公司纺丝凝固浴液配制工设备安全操作规程

文件名称：公司纺丝凝固浴液配制工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝凝固浴液配制工的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。操作人员需具备相关操作技能和安全生产意识。操作过程中，必须严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止浴液溅入眼睛或皮肤。

b.在操作高温设备时，应佩戴绝缘手套和绝缘鞋，并使用绝缘工具。

c.如有特殊要求，操作人员需根据实际情况穿戴相应的防护用具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常现象，如有问题，应及时上报并处理。

b.检查设备各部件连接是否牢固，如有松动，应紧固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

f.检查设备冷却系统，确保冷却水畅通，无堵塞现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染浴液。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，避免浴液挥发造成空气污染。

d.检查消防器材是否在有效期内，并放置在显眼位置。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，并确保所有安全措施得到落实。如有特殊情况，应立即停止操作，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用具。

b.按照设备启动顺序，开启电源和辅助设备，如泵、风机等。

c.开启浴液循环系统，检查循环是否顺畅，无堵塞现象。

d.逐渐增加浴液流量，调整温度至工艺要求，观察浴液状态。

e.根据工艺要求，调整浴液成分比例，确保质量稳定。

f.启动纺丝设备，开始纺丝生产。

g.定期检查设备运行状况，确保设备正常工作。

h.操作完毕，关闭设备，切断电源，清理现场。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度控制的工序，应严格按照工艺要求调整浴液温度。

b.特殊成分的浴液配制，需精确计量，避免成分误差。

c.在进行特殊工序时，操作人员应密切关注浴液变化，确保工艺参数稳定。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障，立即停止设备，切断电源，上报维修部门。

b.浴液出现异常，如颜色、气味变化，立即停止生产，排查原因。

c.若浴液温度、成分比例失控，应立即调整至正常范围，同时查明原因。

d.在异常工况下，操作人员应保持冷静，遵循应急预案进行操作。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，确保安全后再恢复生产。

操作人员必须熟悉上述操作步骤和规范，并在实际操作中严格遵守。对于任何异常情况，应立即采取措施，防止事故扩大，并及时报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运转平稳，无异常振动和噪音。

b.浴液循环泵运行正常，无泄漏，流量和压力符合工艺要求。

c.温度控制装置稳定，浴液温度波动在允许范围内。

d.浴液成分浓度和pH值在设定范围内，无显著变化。

e.安全防护装置如紧急停止按钮、安全门等处于正常工作状态。

f.电气设备运行无过载现象，绝缘性能良好。

2.典型故障现象：

a.电机过热，出现异常高温或异味。

b.浴液循环泵出现泄漏，流量或压力异常。

c.温度控制装置失控，浴液温度过高或过低。

d.浴液成分浓度或pH值出现异常波动。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

f.电气设备出现火花、烟味或异味，可能存在过载或短路。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量等参数。

b.使用合适的监测工具，如温度计、压力表、流量计等，进行精确测量。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行比较，及时发现异常。

d.对设备进行定期维护，确保所有监测工具的准确性和可靠性。

e.在监测过程中，若发现异常现象，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施。

f.定期对设备进行全面检查，包括电气系统、机械部件和控制系统，确保设备处于良好状态。

操作人员必须对设备运行状态保持高度警惕，通过持续的监测和维护，确保设备在安全、可靠的工况下运行。任何异常情况都应得