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模锻工合规化操作规程

文件名称：模锻工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事模锻工作的员工。员工在操作过程中必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保生产安全。规程要求员工具备必要的专业技能和安全意识，掌握模锻设备操作规程，熟悉安全防护措施，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括工作服、防护眼镜、耳塞、手套、安全鞋等。长发员工需佩戴安全帽，并确保所有防护用品完好无损。

2.设备检查：

-确认模锻设备电源、液压、气压系统正常，各连接部件牢固。

-检查模具的安装是否正确，是否存在磨损或损坏。

-检查安全装置是否有效，包括紧急停止按钮、安全门、限位开关等。

3.环境检查：

-确认操作区域整洁，无杂物堆积，通风良好，照明充足。

-检查地面是否有油污或水迹，及时清理以防滑倒。

-确认周边区域无人员逗留，确保操作过程中不会对他人造成伤害。

4.操作材料准备：

-检查待加工材料是否符合要求，材质、规格、数量是否准确。

-验证材料表面是否平整、无油污、无氧化，确保材料质量。

5.操作程序确认：

-仔细阅读工艺文件，理解加工步骤和参数设置。

-核对生产订单，确保生产数量和规格符合要求。

6.设备状态确认：

-启动设备，观察设备各部分是否运转正常，有无异常声响或震动。

-检查液压、气压系统压力是否在规定范围内。

-模具在空载状态下进行模拟运行，检查动作是否顺畅。

7.安全警示：

-在设备操作区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

-与同事进行操作前的沟通，确认操作流程和注意事项。

8.教育培训：

-对于新员工或未经培训的操作人员，必须进行专项培训，确保其了解并掌握本规程及操作技能。

完成上述准备工作后，操作人员方可进行正式的模锻操作。任何准备工作中的异常情况都必须立即报告并采取措施予以解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，穿戴好个人防护用品，确认无误后进入操作区域。

-接着，启动设备，进行空载运行，观察设备各部分是否正常。

-进行材料准备，检查材料质量，放置于合适的位置。

-确认模具安装正确，检查模具与材料的适配性。

-启动液压或气压系统，检查压力是否稳定。

-调整设备参数，根据工艺要求设置压力、温度、速度等。

-启动设备，进行试模，观察模具动作是否顺畅，如有问题立即停止并检查。

-在确保一切正常后，开始正式操作，按照设定程序进行模锻作业。

-操作结束后，关闭设备，释放压力，停止液压和气压系统。

-检查成品质量，确认合格后进行下一步处理。

2.作业方式：

-操作过程中应保持注意力集中，密切关注设备运行状态和模具动作。

-根据工艺要求调整操作速度和力度，避免操作过快或过猛。

-在设备停止工作前，不得随意离开操作区域，确保操作安全。

-严格遵守设备操作规程，不得擅自调整设备参数。

3.异常处置：

-若发现设备故障或模具损坏，应立即停止操作，隔离设备，报告上级。

-在等待维修期间，不得擅自操作故障设备。

-若发生安全事故，应立即停止操作，启动应急预案，保护事故现场，并及时报告相关部门。

-对于任何异常情况，操作人员应按照规定程序进行处理，不得擅自采取行动。

以上操作的先后顺序和方式旨在确保操作过程的标准化和安全性，操作人员需严格按照规程执行，任何操作变更都必须得到批准。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-液压、气压系统压力稳定，无泄漏现象。

-传动部分无异常磨损，传动带张紧度适中。

-电气控制系统显示正常，无报警信号。

-模具运行轨迹准确，无偏移现象。

-冷却系统工作正常，温度控制在规定范围内。

-安全防护装置有效，无损坏或失效。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常震动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-设备发出异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

-液压、气压系统压力波动较大或持续下降，可能是管道泄漏或系统故障。

-电气控制系统显示异常报警，可能是电气线路故障或设备故障。

-模具运行轨迹偏离，可能是模具损坏或设备定位不准确。

-冷却系统温度异常升高，可能是冷却水循环不畅或冷却系统堵塞。

3.状态监测方法：

-定期检查设备各部件，包括轴承、齿轮、传动带等，确保无磨损和松动。

-使用压力表、温度计等工具，定期监测液压、气压系统和冷却系统的工作状态。

-通过观察和听觉判断，监控设备运行时的震动