公司掘进及凿岩机械维修工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司掘进及凿岩机械维修工设备安全操作规程

文件名称：公司掘进及凿岩机械维修工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有掘进及凿岩机械维修工。适用于在掘进、凿岩作业现场，对掘进及凿岩机械进行维修、保养和操作的过程。维修工应严格遵守本规程，确保设备安全运行。规程包括但不限于设备操作、维护保养、故障排除等方面，旨在保障维修工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.维修工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.穿着防尘口罩或防尘面具，防止吸入有害粉尘。

c.穿戴耐油、耐高温的工作服，保护皮肤免受机械油污和高温伤害。

d.配戴防护眼镜，防止机械碎片飞溅伤眼。

e.使用绝缘手套和绝缘鞋，确保在电气设备操作时的安全。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，无裸露电线。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足、清洁。

d.检查传动部件是否紧固，轴承是否有异常磨损。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如限位器、紧急停止按钮等。

f.进行空载试运行，检查设备启动、运行、停止是否正常。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污，地面平整。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作视线清晰。

c.设置警示标志，提醒他人注意施工区域。

d.确保消防器材齐全，放置在便于取用的位置。

e.检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量。

f.确认作业区域无其他人员，避免交叉作业风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.确认设备处于停止状态，关闭电源和液压系统。

b.穿戴好个人防护装备，检查作业区域安全。

c.启动设备前，进行必要的空载试运行，检查设备运行是否正常。

d.按照操作手册或操作规程，逐步启动液压系统、电气系统等。

e.进行设备预热，达到正常工作温度。

f.按照作业要求，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。

g.开始正常作业，监控设备运行状态，确保操作平稳。

h.作业完成后，关闭设备，切断电源和液压系统。

i.清理设备，检查是否有损坏或异常情况。

2.特殊工序操作规范：

a.对于需要精确控制的工序，如钻孔深度、角度等，必须严格按照设计要求进行操作。

b.在进行复杂或危险的工序时，如高空作业、电气作业等，必须两人以上配合，并使用安全带等防护措施。

c.特殊环境下作业，如高温、高压、易燃易爆等，必须采取相应的防护措施，并严格遵守相关规定。

3.异常工况处理方法：

a.发生设备故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.分析故障原因，采取相应措施进行排除，如更换零件、调整参数等。

c.若无法自行处理，应立即上报上级领导，寻求专业技术支持。

d.在处理异常工况时，必须确保自身安全，避免二次伤害。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，波动不超过±10%。

b.电机转速应符合设备铭牌规定的转速，波动不超过±5%。

c.传动系统噪音应低于85分贝，振动应控制在规定的标准范围内。

d.润滑系统温度应保持在规定的工作温度范围内，不超过设备允许的最高温度。

e.电气系统电压稳定，电流在正常工作范围内，无异常波动。

2.典型故障现象：

a.设备运行中突然出现异常噪音或振动，可能是传动部件磨损或轴承损坏。

b.液压系统压力突然下降或升高，可能是泄漏、堵塞或液压泵故障。

c.电机过热或异常噪音，可能是电机轴承磨损、通风不良或负载过大。

d.电气系统出现火花或异味，可能是线路接触不良或电气元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期观察设备运行状态，注意仪表读数和设备外观。

b.每班作业结束后，应记录设备运行参数，包括压力、温度、电流等。

c.设备运行中如发现异常现象，应立即停止操作，进行检查和维修。

d.定期对设备进行维护保养，检查和更换易损件，确保设备处于良好状态。

e.使用专业监测工具，如振动分析仪、温度计等，对设备进行定期检测。

f.对于难以直接观察的部位，如内部油路、电气线路等，应采用专业设备进行检测。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.液压系统：检测液压油的压力、流量、温度，以及液压泵、阀门的性能。

b.电气系统：检测电压、电流、绝缘电阻，以及电机、