不良品处理作业流程.docVIP

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深圳市XXXX

(三级文件)

文件名称:不良品处理步骤

文件编号:CT-QC-XXXX版本/次:B/1

制/修日期:7月29日生效日期:7月29

文件会签部门

会签人

文件会签部门

会签人

□人资部

■电源部

□品管部

□技术部

□市场部

□财务部

■单板生产部

□采购部

■整机生产部

□后勤部

■SMT部

□货仓部

□计划部

□厂务部

制订

审核

核准

…管制文件…严禁翻印…

第1页,共5页

深圳市XXXX

文件名称

不良品处理步骤

三级文件

文件编号

CT-QC-XXXX

页数

第2页,共5页

版本/次

B/1

生效日期

.7.29

*****修订履历*****

版/次

修订日期

修订页码

修订内容

A/0

.5.18

全部

新制订

B/0

.9.20

全部

格式及内容全方面更新

B/1

.7.29

全部

评审文件,格式升级

B/2

-4-18

P5

增加5.10

深圳市XXXX

文件名称

不良品处理步骤

三级文件

文件编号

CT-QC-XXXX

页数

第3页,共5页

版本/次

B/1

生效日期

.7.29

1.目标:

为了加强不良品管制,有效预防不良品漏失及不良报表统计真实性,特制订本步骤。

2.适用范围:

适适用于企业制程不良品、OQC验出不良品和用户检出不良品及不良品维修管制。

3.定义:

4.职责:

4.1品管部:

4.1.1负责不良品分析确定。

4.1.2负责监督生产部门之不良品识别,区分实施。

4.2工程部:

4.2.1负责不良品分析确定。

4.2.2帮助相关工艺技术方面问题处理;

4.3生产部门:

4.3.1作业员负责自检发觉不良品。

4.3.2全检人员发觉不良品,使用红色不良标签或美纹胶纸进行标识区分,并认真填写QC日报表。

4.3.3维修人员负责依维修步骤对不良品进行维修,并认真立即地填写维修统计表。

4.3.4拉长负责不良品分析确定。

5.作业程序:

5.1不良品标识管理:

5.1.1由各生产部门依实际不良进行标识(小零件直接放入红色不良盒内)。

5.2不良品发觉:

5.2.1作业前,作业员应先对上工站作业品质进行确定,如发觉异常立即返还上一工站。再对原物料外观进行基础确定,如发觉来料不良时,立即将不良品放入不良盒。

5.2.2作业完成后,应对本工站作业品质进行确定,无误后方可投入下一工站。如发觉作业不良,立即将不良品放入不良盒。

5.2.3测试工站检测到不良品时,先将产品顶部贴一美纹纸并在上面描述清不良现象,然后放在不良品区域内。并依据测试机不良内容,在QC日报表作好对应统计。

注:全部测试发觉不良品,不可进行第二次测试。

5.2.4外观检验工站发觉产品不良现象,用红色箭头标或美纹纸对不良部位进行标识,然后将不良品放入不良区域内,并立即在QC日报表作好对应统计。

5.2.5当检验连续3PCS不良时,应立即反馈拉长IPQC。

5.2.6各工序作业员不可私自维修不良品。

深圳市XXXX

文件名称

不良品处理步骤

三级文件

文件编号

CT-QC-XXXX

页数

第4页,共5页

版本/次

B/1

生效日期

.7.29

5.3不良品移交:

5.3.1全部不良品由IPQC及拉长每2小时确定一次,确定为OK,返回发觉对应工站,NG移交维修工站(原材料不良品须使用来料原包装包装并隔离)。每2小时发觉不良品超出管制界限或单项不良5PCS,则立即召集责任拉长检讨。如不良连续四小时超管制界限,并由品管开出品质异常处理单知会相关单位(工程、品质、生产等)共同处理。

5.4不良品维修:

5.4.1维修人员接到不良品后首先确定不良项目,统计维修日报表“不良现象”栏,再依据《不良品维修作业步骤》进行维修。

5.4.2维修人员必需如实统计维修数量,修一台,记一台.并依据维修情况统计,统计不良品不良原因,并将原因反馈到责任工站及对应责任人。

5.4.3IPQC和拉长每2小时须对维修日报表进行署名确定。

5.4.4维修区必需设置在测试工站前或线外维修,而且明确区分标识。

5.4.5功效不良经维修人员维修OK后,须在主板上标识各自代码,方便追踪。

5.5维修品确实定

5.5.1返修OK产品必需经拉长、品管确定,确定项目以下:

5.5.1.1须确定外观、功效。

5.5.1.2未合上盖须确定内部生产工艺。

5.5.2第一次维修失效修理品由IPQC或现场管理干部重新寻求原因,如属于维修漏失则重新维修,步骤依正常维修品步骤作业。

5.5.3

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