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公司特种弹簧制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司特种弹簧制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司特种弹簧制作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和设备正常运行。规程内容涵盖了特种弹簧制作过程中的安全操作规范、设备维护保养要求及应急处理措施。所有特种弹簧制作工应熟悉并严格执行本规程，以确保工作环境安全、生产效率和质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、绝缘手套和防滑鞋。长发应束起，不得佩戴饰品，确保操作安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、松动或异常；

b.检查设备各部件润滑情况，确保润滑良好；

c.检查设备电气系统是否正常，包括电源线、插座和开关；

d.检查设备的安全防护装置是否齐全有效；

e.运行空载试验，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.通风良好，确保空气流通，减少有害气体积聚；

c.地面防滑，定期检查防滑垫，保持干燥；

d.电气设备布局合理，避免电线裸露；

e.配备消防器材，并定期检查其有效性。

操作人员应在检查无误后，方可开始操作。如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保设备处于空载状态，检查设备各部件是否正常；

b.依次启动设备各个系统，按照设备操作手册的顺序进行；

c.设定弹簧的规格参数，包括长度、直径、弹性等；

d.开始生产过程，操作人员应监控设备运行，确保参数稳定；

e.生产完成后，停止设备，进行初步的检查；

f.关闭设备各系统，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.弹簧成型过程中，控制好拉伸速度和压力，防止弹簧变形；

b.在调整弹簧参数时，精确操作，避免误差；

c.使用工具时，确保工具锋利，避免划伤弹簧和操作人员。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，通知维修人员；

b.操作过程中发现弹簧不符合要求，停止生产，进行修正或重新制作；

c.遇到紧急情况，如设备泄漏、火灾等，立即启动应急预案，迅速撤离人员；

d.记录异常情况，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

所有操作人员必须遵循上述步骤和规范，确保操作过程的正确性和安全性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动系统运转顺畅，无卡滞现象；

c.各电气元件工作正常，无过热现象；

d.润滑系统工作良好，无漏油情况；

e.安全防护装置完好，无异常指示灯亮起。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或紧固件松动；

b.设备运行中突然停止，可能是电源故障或控制系统错误；

c.传动系统发出异常噪音，可能是齿轮磨损或润滑不良；

d.设备温度过高，可能是电气元件损坏或通风不良；

e.润滑油颜色异常或流量减少，可能是润滑系统堵塞或泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、运行声音和温度；

b.使用监测仪器，如温度计、噪音计等，对设备关键部位进行监测；

c.观察电气仪表显示，确保设备各系统工作在正常范围内；

d.记录设备运行数据，分析异常趋势，提前发现潜在问题；

e.定期维护保养，按照维护计划更换或修复磨损或损坏的部件。

操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常及时处理，确保生产安全和设备稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查弹簧尺寸、弹性等是否符合设计要求；

b.监测设备运行参数，如速度、压力等，确保在设定范围内；

c.检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等；

d.电气系统运行稳定，无频繁重启或故障报警；

e.安全防护装置有效，无误触发情况。

2.调整方法：

a.调整弹簧参数时，使用精确的测量工具，避免人为误差；

b.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等；

c.针对磨损部件，及时更换或修复，确保设备性能；

d.检查并调整电气系统，确保正常工作；

e.重新校准安全防护装置，确保其反应灵敏。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行稳定，定期进行测试和调整；

b.异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施；

c.高负荷工况：加强设备监控，提前准备备品备件，确保生产不受影响；

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