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电子陶瓷薄膜成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：电子陶瓷薄膜成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于电子陶瓷薄膜成型工岗位的现场作业操作。

2.目的：为确保电子陶瓷薄膜成型作业的安全、高效、优质，制定本规程，规范操作流程，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防静电鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：开机前，应对成型设备进行全面检查，包括设备外观、传动系统、控制系统、液压系统等，确保设备处于良好状态。检查设备是否清洁，各部件是否紧固，液压系统是否有泄漏，电气线路是否完好。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中。确保操作区域无杂物、无积水，避免影响操作安全。

4.原材料检查：检查原材料是否符合要求，如陶瓷粉末的粒度、纯度、水分等，确保原材料质量符合生产标准。

5.工艺参数设置：根据生产任务，设置合适的工艺参数，如温度、压力、时间等，确保成型过程稳定、可靠。

6.检查工具：确保操作所需的工具齐全、完好，如镊子、剪刀、量具等，以便在操作过程中使用。

7.安全注意事项：操作人员应熟悉本规程，了解设备操作原理，掌握安全操作技能，确保操作过程中的人身安全。

三、操作步骤

1.启动设备：打开设备电源，检查设备各部分是否正常运行，确认无误后，启动主电机。

2.装料：将经过检查的原材料按照规定的量投入到料斗中，确保装料均匀。

3.设定工艺参数：根据生产任务，在控制面板上设定合适的温度、压力、时间等工艺参数。

4.成型：启动成型程序，设备开始工作，操作人员需密切关注设备运行状态，防止异常情况发生。

5.调整：在成型过程中，根据实际情况调整工艺参数，确保产品尺寸和性能符合要求。

6.成型后处理：成型完成后，关闭设备，取出产品，检查产品外观和质量，对不合格品进行返工或报废处理。

7.设备清洁：完成操作后，对设备进行清洁，清理料斗、输送带等易污染部件，保持设备清洁。

8.记录：详细记录操作过程中的关键参数和产品情况，为后续分析和改进提供依据。

9.安全检查：在操作过程中，时刻注意安全，如发现异常情况，立即停止操作，采取措施排除故障。

10.关闭设备：操作完成后，关闭设备电源，整理现场，确保下次操作顺利进行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-控制系统显示正常，无报警信息。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-电气线路无破损，绝缘良好。

-原材料输送和分布均匀，无堵塞。

-产品尺寸和质量符合设计要求。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在机械部件磨损或松动。

-控制系统显示异常或报警，可能存在电气故障或参数设置错误。

-液压系统压力不稳定或泄漏，可能存在液压元件损坏或管路问题。

-电气线路破损或短路，可能导致设备无法正常启动或运行。

-原材料输送不均或堵塞，可能影响成型质量和生产效率。

-产品尺寸超差或质量不合格，可能是因为工艺参数设置不当或原材料问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用标准测试工具对成型产品进行尺寸测量，确保产品尺寸符合设计要求。

-使用电子天平对产品进行重量测试，检查重量是否稳定。

-使用显微镜或高倍放大镜检查产品表面质量，确保无裂纹、气泡等缺陷。

-使用导电测试仪测试产品电性能，验证是否符合设计规格。

-使用X射线或超声波探伤设备对内部结构进行检测，确保产品内部无缺陷。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品不符合要求的原因，可能是工艺参数设置不当、原材料问题或设备故障。

-如果是工艺参数问题，重新设定温度、压力、时间等参数，并进行小批量试产。

-如果是原材料问题，更换原材料或调整原材料配比，重新进行测试。

-如果是设备故障，检查并维修设备，确保设备恢复正常工作状态。

-调整完成后，进行批量生产，持续监控产品性能和尺寸，确保生产质量稳定。

-定期对设备进行预防性维护，包括润滑、清洁和检查，以减少故障发生。

-记录测试数据和调整结果，为后续工艺优化和生产改进提供依据。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，自然站立。避免长时间站立或单腿支撑身体，以防疲劳和肌肉紧张。

2.坐姿要求：如需长时间操作设备，应使用符合人体工程学的椅子，调整椅子