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公司肉品分级员工艺操作规程

文件名称：公司肉品分级员工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司肉品分级车间所有从事肉品分级工作的员工。在肉品分级过程中，必须遵循本规程，确保肉品质量符合国家食品安全标准。操作前，员工应接受专业培训，熟悉设备操作及安全注意事项。本规程旨在保障员工人身安全，预防事故发生，维护公司生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.员工进入车间前，必须穿戴整齐的防护服，佩戴防护帽，以防头发进入设备造成损坏或事故。

b.使用护目镜或安全眼镜，以防肉屑飞溅伤及眼睛。

c.配戴防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

d.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音干扰。

e.防护用具应定期检查，确保完好无损。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、油污或异物。

b.检查设备各部件，如链条、齿轮、轴承等，确保运转顺畅，无松动或磨损。

c.检查电源线和插头，确保无破损、老化现象。

d.检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

e.检查设备紧急停止按钮，确保其正常工作。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，以防止滑倒或污染肉品。

b.检查地面，确保干燥、平整，防止因地面湿滑导致员工跌倒。

c.确保作业区域照明充足，避免因光线不足造成操作失误。

d.检查通风设备，确保车间内空气质量良好。

e.根据肉品分级要求，准备好相应的标签、记录表格等辅助工具。

4.员工操作前培训：

a.确保员工熟悉肉品分级标准及操作流程。

b.对新员工进行操作演示，讲解注意事项。

c.定期组织员工进行安全操作培训，提高员工安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有防护措施已到位，设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册，依次开启设备各部分，包括冷却系统、输送带等。

c.将待分级的肉品按照规定顺序放入输送带，确保肉品摆放整齐，避免阻塞。

d.监控设备运行状态，观察肉品分级效果，必要时调整设备参数。

e.分级完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊处理或检测的肉品，需按照特定流程进行，如低温处理、化学检测等。

b.特殊工序需由具备相应资质的员工操作，并严格遵守操作规程。

c.操作过程中，密切关注肉品状态和设备运行情况，确保符合特殊要求。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，立即停止操作，切断电源，避免设备损坏或事故发生。

b.根据异常情况，采取相应措施，如检查设备故障、调整设备参数等。

c.若异常情况无法自行解决，立即上报上级管理人员，寻求专业技术支持。

d.在异常工况处理过程中，确保现场安全，避免其他员工误入危险区域。

e.处理完毕后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.输送带速度稳定，无跳动或卡顿。

d.冷却系统运行正常，冷却水温度在设定范围内。

e.设备各润滑点润滑良好，无干磨或异常磨损。

f.设备压力表读数在正常工作压力范围内。

g.电气系统无过载或短路现象，仪表显示准确。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.输送带速度不稳定，可能是电机故障或传动带松弛。

d.冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或冷却液不足。

e.设备自动停止，可能是安全保护装置触发或电气故障。

f.设备压力异常，可能是管道泄漏或阀门故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力表等工具，定期测量设备关键参数。

c.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便分析设备状态。

d.对于异常现象，应立即停止设备运行，进行初步诊断，并采取相应措施。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

f.操作人员应接受专业培训，能够识别和应对常见的设备故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.输送带速度的检测：使用秒表或速度计，确保输送带速度符合工艺要求。

b.设备温度监测：使用温度计，监测电机、轴承等关键部件的温度，确保在安全范围内。

c.压力检测：使用压力表，检查压缩空气系统、液压系统等压力是否正常。