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混凝土工程施工组织设计河南20m跨后张预应力混凝土梁施工方案
1.工程概况
本工程为河南省某地区20m跨后张预应力混凝土梁施工项目,位于河南省郑州市经济技术开发区,属于该区域重点基础设施建设工程。该预应力混凝土梁设计跨度为20m,梁体采用C50高强度混凝土,预应力钢绞线采用10MPa级低松弛钢绞线,张拉控制应力为1395MPa。梁体截面为T型,梁高1.8m,翼缘板宽度2.4m,腹板厚度0.3m,单榀梁体自重约45吨。
工程所在地区地质条件较为复杂,地下水位较高,地基承载力为180kPa。施工场地周边环境复杂,东侧紧邻既有市政道路,西侧为居民区,施工期间需严格控制噪音和粉尘污染。本工程计划工期为90天,其中预应力混凝土梁制作与安装为关键线路,占总工期的60%。
2.编制依据
本施工方案编制
4.主要施工方法及技术措施
4.1钢筋工程
4.1.1钢筋加工
钢筋加工前必须进行原材料检验,确保钢筋规格、型号、力学性能符合设计要求。钢筋加工在专用加工棚内进行,主要加工设备包括钢筋调直机、切断机、弯曲机等。钢筋加工精度要求:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm,弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm,箍筋内净尺寸允许偏差±5mm。
主筋采用Φ25mmHRB400级钢筋,箍筋采用Φ12mmHPB300级钢筋。钢筋连接采用机械连接和焊接相结合的方式,直径大于25mm的钢筋采用直螺纹套筒连接,连接接头必须按照规范要求进行抗拉强度试验,确保连接质量。
4.1.2钢筋绑扎
钢筋绑扎在预制台座上进行,绑扎前必须对台座进行清理和涂刷脱模剂。钢筋绑扎顺序为:先绑扎主筋,再绑扎箍筋,绑扎构造钢筋。钢筋保护层厚度采用高强度塑料垫块控制,梁底保护层厚度为35mm,梁侧保护层厚度为30mm。
钢筋绑扎完成后,必须进行隐蔽工程验收,验收合格后方可进行下道工序。验收内容包括:钢筋规格、数量、位置、间距、保护层厚度、绑扎质量等。
4.2模板工程
4.2.1模板设计
模板采用定型钢模板,面板厚度为6mm,肋板厚度为8mm,支撑系统采用φ48mm钢管。模板设计荷载考虑混凝土侧压力、施工荷载及风荷载,确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝处采用橡胶条密封,防止漏浆。
4.2.2模板安装
模板安装前必须进行检查,确保模板表面平整、无变形、无锈蚀。模板安装顺序为:先安装底模,再安装侧模,安装端模。模板安装采用吊车配合人工进行,安装过程中必须严格控制模板位置和垂直度。
模板安装完成后,必须进行验收,验收内容包括:模板位置、尺寸、垂直度、平整度、接缝严密性等。验收合格后方可进行混凝土浇筑。
4.2.3模板拆除
模板拆除顺序与安装顺序相反,先拆除端模,再拆除侧模,拆除底模。拆除过程中必须小心操作,防止损坏混凝土表面。
4.3混凝土工程
4.3.1混凝土配合比设计
混凝土设计强度等级为C50,坍落度要求为180±20mm。混凝土配合比设计必须经过试验室试配确定,主要原材料要求如下:
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,28天抗压强度≥42.5MPa
细骨料:采用中砂,细度模数2.33.0,含泥量≤3%
粗骨料:采用525mm连续级配碎石,含泥量≤1%
外加剂:采用高效减水剂,减水率≥20%
水:采用饮用水或符合标准的清洁水
4.3.2混凝土搅拌与运输
混凝土采用商品混凝土,由专业搅拌站集中搅拌。搅拌时间不少于90秒,确保混凝土搅拌均匀。混凝土运输采用混凝土搅拌运输车,运输时间控制在60分钟以内,防止混凝土离析和坍落度损失。
混凝土到场后必须进行坍落度测试,不合格的混凝土严禁使用。混凝土浇筑前必须对模板、钢筋、预埋件等进行检查,确保符合要求。
4.3.3混凝土浇筑
混凝土浇筑采用分层浇筑法,每层厚度控制在300400mm。浇筑顺序为:从梁的一端向另一端推进,确保混凝土均匀分布。混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣间距控制在500mm左右,振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡冒出为准。
混凝土浇筑过程中必须严格控制浇筑速度,防止模板变形。同时安排专人观察模板、支撑系统的情况,发现问题及时处理。
4.3.4混凝土养护
混凝土浇筑完成后,必须在12小时内进行养护。养护方法采用覆盖塑料薄膜并洒水养护,养护时间不少于14天。养护期间必须保持混凝土表面湿润,防止混凝土表面开裂。
养护期间必须制作同条件养护试块,用于确定模板拆除时间和预应力张拉时间。试块制作数量不少于3组,每组3块。
4.4预应力工程
4.4.1预应力材料
预应力钢绞线采用10MPa级低松弛钢绞线,直径为15.2mm,公称截面积为140mm2。锚具采用OVM15系列群锚,包括锚板、夹片、垫板等组件。波纹管采用金属波纹管,内径为80mm,壁厚不小于0.3mm。
所有预应力
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