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序
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件
重庆长安索奇汽车零部件有限公司产品标识和可追溯程序
版本/修订状态
B.0
编号
QP/SQ7.13-2018
页数
PAGE4/NUMPAGES4
程
序
文
件
索奇汽车零部件有限公司产品标识和可追溯程序
版本/修订状态
B.0
编号
QP/SQ7.13-2018
页数
PAGE1/NUMPAGES4
产品标识和可追溯程序
目的
在接收、生产和交付的各阶段为防止混用，以适当方式标识产品。当合同、法律规定或管理需要有可追溯性要求时，对每个或每批产品进行唯一性标识。
2.范围
本程序适用于本公司在接收、生产和交付的各阶段需要标识的产品。
引用文件
Q/DDP4.2-2018《记录控制程序》
术语和定义
4.1产品标识：指用适当的方法在生产、服务运作全过程的采购产品/材料、在制品、成品或包装物上做出适当的标记或标签。
4.2可追溯性：指根据或利用所记载标识的记录，追溯一个项目或实体的历史、应用情况或用途或所处场所的能力。
4.3产品状态标识：标明产品（材料、在制品、成品）所处状态（合格、不合格、待检、待判定）的标记或区域。
职责
5.1技质部是本程序的归口管理部门。
5.2各分厂负责生产过程产品标识的管理。
5.3财务部负责仓库产品标识的管理。
工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
责任部门
相关文件与记录
A标识策划A
A
标识策划
A
5.1标识策划
5.1.1产品标识方法：
各检验、生产过程、仓库贮存阶段的所有产品（材料、在制品、成品）等，均需根据产品实际所需的标识状况对其以适当的标识方法进行标识；产品标识的方法可用名称、批次、型号、件号、日期、数量、炉号等进行标识。
技质部/各部门
工作流程
工作内容说明
责任部门
相关文件与记录
标识应清晰和易于识别并具有唯一性。
A5.1.2检验、试验状态分类与分区:
A
1)检验、试验状态由检验和/或试验人员确定；
2)不同状态的产品分区域存放:
a.未经检验、试验未检验/试验区
b.已经检验、试验合格合格区
c.已经检验、试验待定待定区
d.已经检验、试验不合格不合格品区
分别用：未检/试品、待定品、合格品、不合格品(又可分废品)文字或标牌进行标识。
各分厂、/技质部、各部门
《检验和试验控制程序》
《不合格品控制程序》
状态标识方法
状态标识方法
5.1.3状态标识方法：
凡公司从材料进厂到生产过程中和各仓库储存、存放的在制品（半成品）和成品均须按以下规定进行明确的状态标识:
1)对于采购产品
a.等待检验/试验的放待检区进行标识；
b.经检验/试验合格的放合格区进行标识；
c.经检验/试验不合格放不合格区进行标识；
d.未检验/试验结论而经评审被确认为紧急放行的应在工艺路线卡上注明“紧急放行”字样。
e.经检验/试验不合格的经评审被确认为报废/退货的以废品标牌进行明确标识；
2)各生产单位根据公司材料或产品的检验与试验状况并结合公司生产现场现有的空间规划出各检验过程和各生产车间材料或产品的储存和存放区域。
3)各分厂必须确保检验与试验状态之规划区域和标识牌清晰、清楚并得到保护。
5.1.4当顾客有要求时，必须满足顾客附加的验证/标识要求（如：引入新型号）。
各分厂
标识记录
进货产品标识B不合格品CB
进货产品标识
B
不合格品
C
B
5.2进货产品标识
5.2.1外购、外协件进厂后应有供应商的合格证或质量证明书。
技质部
供应商的合格证或质量证明书
工作流程
工作内容说明
责任部门
相关文件与记录
B
B
进货产品库存标识
进货产品库存标识
5.2.2进货产品状态标识按5.1.3；
5.2.3进货产品入库后，由各分厂用物资卡片进行标识。
5.2.3物资卡片应有产品名称、产品型号/零件号、批号、库存数量、出入库时间和数量
各分厂
物资卡片
生产过程产品标识
生产过程产品标识
5.4生产过程产品标识
5.4.1生产过程产品标识由各分厂统一规定；
5.4.2原则上所有在制品均采用《流程卡》进行产品标识；
5.4.3不能用《流程卡》进行标识的，可用《产品标识卡》进行标识，具体按《流程卡管理办法》实施。
5.4.4生产过程产品状态标识按5.1.3
各分厂
流程卡
产品标识卡
成品的产品标识
成品的产品标识
5.5成品的产品标识
5.5.1成品的产品状态标识按5.1.3；
5.5.2成品的产品标识用《产品合格证》和“产品代码”进行标识。
5.5.3合格证上应有产品名称、产品代号、生产批号、生产厂家、数量、重量、生产日期、检验签章等。
5.5.4成品进入库房后，由各分厂用物资卡片进行标识。
各分厂/库房
产品合格证
产品代码
物
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