公司粉矿烧结工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司粉矿烧结工岗位工艺操作规程

文件名称：公司粉矿烧结工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉矿烧结工岗位的日常生产操作。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定和操作程序，确保生产安全、有序进行。规程内容包括但不限于设备操作、原料处理、烧结过程控制、安全防护、紧急事故处理等方面。通过规范操作，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、工作服、绝缘手套和防滑鞋。进入烧结车间前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查烧结机、配料系统、输送设备等主要设备是否正常运行，有无异常噪音、振动或泄漏。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

c.检查电器设备绝缘情况，确保无漏电现象。

d.检查烧结炉温控制系统，确保温度设定准确，控制系统运行正常。

e.检查设备安全防护装置，如急停按钮、安全门等是否完好。

3.作业环境基本要求：

a.确保烧结车间通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物质。

c.确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

d.检查应急照明设备是否正常，确保在紧急情况下能正常使用。

e.定期检查车间内的警示标志，确保清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备周围无障碍物，操作人员站位于安全位置。

b.打开设备电源，依次启动配料系统、输送设备、烧结机等。

c.调整设备至预设的工作参数，如烧结温度、配比等。

d.监控设备运行状态，确保各项指标在正常范围内。

e.工作完成后，先关闭烧结机，再关闭输送设备，最后关闭配料系统。

2.特定操作技术规范：

a.操作配料系统时，严格按照配比单进行配料，不得随意更改。

b.操作烧结机时，注意控制烧结温度和时间，避免过烧或未烧结。

c.使用输送设备时，严禁在设备运行过程中进行清理或维护。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，并报告维修人员。

b.若发现烧结产品质量异常，立即停止生产，检查配料和烧结参数，调整至正常范围。

c.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告相关部门。

d.处理完毕后，对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数稳定，无波动。

c.输送带运行顺畅，无卡料现象。

d.烧结机温度控制系统稳定，烧结温度符合设定值。

e.润滑系统油压、油温正常，油质清洁。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动和噪音。

b.电流、电压异常波动，设备温度异常升高。

c.输送带跑偏、卡料或断裂。

d.烧结机控制系统失灵，温度失控。

e.润滑系统油压、油温异常，油质污染。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常。

b.利用设备上的仪表和传感器，实时监测电气参数、温度、压力等。

c.通过设备报警系统，及时发现异常情况。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.操作人员需具备一定的设备知识，能快速识别和判断设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

b.监测烧结温度，确保其稳定在设定范围内，避免过烧或未烧结。

c.检查配料系统的精确度，确保原料配比符合生产要求。

d.检测输送带的速度和运行状态，保证物料输送的连续性和均匀性。

e.定期检查电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

2.调整方法：

a.根据监测数据，调整烧结机的温度设定值，确保烧结效果。

b.调整配料系统的配比，以优化原料混合比例。

c.调整输送带的速度，以控制物料的输送量。

d.检查并调整设备的对中，确保设备运行平稳。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行不稳定时，立即检查设备紧固件，确保设备固定牢固。

b.遇到烧结温度波动，根据温度曲线调整加热功率，恢复稳定温度。

c.输送带出现异常时，停止设备运行，检查输送带及传动系统，必要时更换。

d.电气系统出现问题时，立即切断电源，查找故障点，进行修复。

e.在紧急情况下，操作人员应迅速启动应急预案，采取必要措施确保生产安全。

六、操作人员所处的位置