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钼铁冶炼工工艺作业操作规程

文件名称：钼铁冶炼工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钼铁冶炼工艺操作全过程，包括原材料准备、冶炼过程、设备维护及安全防护等环节。操作人员须熟悉本规程，确保安全、高效地完成各项作业。基本要求如下：

1.操作人员须经过专业培训，取得相应资格证书。

2.按照工艺流程和操作规程执行作业，严格遵守各项安全规定。

3.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

4.做好生产记录，对异常情况进行及时上报和处理。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

-钼铁冶炼过程中可能产生高温、有害气体和粉尘，应佩戴防高温、防毒面具及防尘口罩。

2.设备检查：

-检查冶炼炉、风机、输送设备等主要设备是否处于良好状态，无异常噪音、振动、泄漏等。

-确认设备冷却系统、控制系统和报警系统运行正常。

-检查电极、炉衬等关键部件，确保其完好无损，无裂纹、脱落等现象。

3.环境检查：

-检查冶炼区域是否有易燃易爆物品，清理现场，确保无杂物、积水等。

-检查通风系统是否有效，确保操作区域空气流通，有害气体浓度在安全范围内。

-检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能迅速启动。

4.工艺参数确认：

-根据生产计划，确认冶炼温度、时间、流量等工艺参数。

-检查原材料质量，确保符合冶炼要求，如钼铁、焦炭、氧化铝等。

5.操作工具准备：

-准备好用于取样、测量、调整的仪器和工具，如温度计、流量计、电极调整工具等。

-确保所有工具处于良好状态，无损坏。

6.检查记录：

-对上述检查结果进行记录，并签字确认。

-如发现设备或环境异常，应立即上报，并采取相应措施进行处理。

7.安全培训：

-操作前对操作人员进行安全培训，确保其了解并掌握紧急情况下的应急措施。

-确认操作人员已熟悉本规程及操作流程。

8.通知与沟通：

-操作前与相关人员（如设备维护人员、安全管理人员等）进行沟通，确保信息畅通。

-通知相关人员准备启动冶炼作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，进行设备启动前的检查，确保所有设备处于正常工作状态。

-接着，启动风机，确保冶炼区域的通风良好。

-然后，根据工艺参数开始加热炉子，逐渐升温至冶炼所需温度。

-加热过程中，对炉内温度进行实时监控，调整加热功率以保证温度稳定。

-当炉内温度达到预定值后，开始添加钼铁原料和还原剂。

-在冶炼过程中，定时取样分析，监控冶炼效果和产品质量。

-炼制完成后，逐步降低炉温，并等待炉温降至安全范围。

-最后，关闭设备，进行设备维护和清理。

2.作业方式：

-操作人员应按照操作规程执行作业，不得擅自更改工艺参数。

-在操作过程中，应保持与设备的稳定联系，及时调整操作以适应工艺变化。

-使用设备时，应遵循“先开后人，后开先出”的原则，确保操作安全。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况应立即停止操作，报告并处理。

3.异常处置：

-若出现设备故障，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

-对设备故障进行初步判断，如能自行处理，则按照规定步骤进行修复；如不能自行处理，则应通知维修人员进行修复。

-若发现冶炼温度过高或过低，应立即调整加热功率，必要时停炉检查。

-若炉内发生异常反应，如冒烟、火花等，应立即停炉，检查原因并采取相应措施。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

4.操作记录：

-每次操作结束后，应详细记录操作过程中的关键数据，如温度、时间、原料添加量等。

-对异常情况的处理过程也应详细记录，以便后续分析和改进。

-操作记录应妥善保存，以备查验。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-炉温应稳定在工艺规定的范围内，无剧烈波动。

-供电系统应稳定运行，电压和电流波动在允许范围内。

-风机运行平稳，无异常噪音，风量符合要求。

-输送设备运行顺畅，无卡阻现象，速度稳定。

-控制系统运行正常，各项参数显示准确，报警系统未触发。

-炉衬和电极无裂纹、脱落等损伤，表面清洁。

-环境监测系统显示，有害气体和粉尘浓度在安全标准以下。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常噪音、振动或温度过高。

-供电系统出现电压波动、电流异常或跳闸现象。

-风机运行不稳定，风量不足或过大。

-输送设备出现卡阻、速度异常或损坏。

-控制系统出现故障，参数显示不准确或报警系统误触发。

-炉衬