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纺织染色机操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：纺织染色机操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺织染色机操作工岗位，旨在确保操作人员身体健康、生产安全及环境保护。通过规范操作流程，提高工作效率，降低事故发生率，实现可持续发展。具体内容包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、事故应急处理以及环保措施等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴合适的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、护目镜、防尘口罩等，以防止皮肤直接接触有害物质和眼睛受伤。

2.设备检查：开机前应进行全面检查，包括电气系统、传动装置、冷却系统、传动带等，确保设备处于良好工作状态。检查发现异常，应立即上报并停止使用。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，地面无油污、积水，避免滑倒事故。定期检查设备噪音是否符合国家环保标准。

4.物料准备：按照工艺要求准备染料、助剂等原料，确保原料质量符合规定。对原料进行称重、溶解等预处理。

5.操作人员应熟悉设备操作流程，了解各种工艺参数，掌握应急处理方法。在操作前进行必要的安全教育和技能培训。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动染色机，观察设备运行是否正常，确认所有指示灯亮起，设备处于待机状态。

2.加载织物：将待染色织物按照规定的数量和顺序放入染色机内，注意不要扭曲或重叠，确保织物均匀分布。

3.加料：根据工艺配方，将染料、助剂等原料按照比例加入设备，注意计量准确，避免过量或不足。

4.调节温度：根据工艺要求设置染色温度，并监控温度变化，确保温度稳定在设定范围内。

5.调节pH值：使用pH计监测并调整染浴pH值，使其符合工艺要求。

6.开始染色：启动染色程序，控制染色时间和速度，确保染色均匀。

7.中间检查：在染色过程中，定期检查织物颜色变化，必要时调整染浴参数。

8.结束染色：染色完成后，关闭染色机，等待织物自然冷却，避免温差过大引起织物变形。

9.洗涤：将织物取出，进行洗涤，去除未固着的染料和助剂。

10.后处理：根据需要，进行固色、柔软处理等后处理步骤。

11.清理设备：操作完成后，清理设备，确保设备干净整洁，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为：

1.运转平稳：设备运行时无异常振动，噪音在正常范围内。

2.温度控制：设备温度稳定，符合工艺要求，无过热或冷却不足现象。

3.传动系统：传动带张紧适当，无打滑现象，齿轮啮合正常。

4.电气系统：电气设备工作正常，无火花、异味或异常噪音。

5.润滑系统：润滑系统工作良好，无漏油现象，设备各运动部件润滑充分。

6.安全装置：安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

设备异常状态包括：

1.异常振动：设备运行时出现异常振动，可能由不平衡、轴承损坏等原因引起。

2.温度过高或过低：设备温度超出正常范围，可能由冷却系统故障、温度控制不当等原因导致。

3.传动带打滑：传动带打滑可能由于张紧力不足、传动带磨损等原因造成。

4.电气故障：设备出现火花、异味、异常噪音等，可能由电气线路故障、设备老化等原因引起。

5.润滑不良：设备润滑系统漏油或润滑不足，可能导致部件磨损加剧。

6.安全装置失效：安全防护装置损坏或失效，可能导致安全事故发生。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查，及时维修或更换损坏部件，确保设备安全运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计定期检测染色机各部位的温度，确保温度均匀且符合工艺要求。

b.压力测试：检查染浴压力是否稳定，使用压力表进行测量，确保压力在正常范围内。

c.搅拌测试：观察染色机搅拌器的搅拌效果，确保织物染色均匀。

d.pH值测试：使用pH计监测染浴的pH值，确保其稳定在工艺规定的范围内。

e.流量测试：使用流量计检查染浴的流量是否与工艺要求一致。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，调整加热或冷却系统，使温度恢复正常。

b.压力调整：若压力不稳定，检查压力调节阀和管道系统，必要时进行疏通或更换部件。

c.搅拌调整：检查搅拌器是否工作正常，若搅拌效果不佳，可能需要更换搅拌器或调整搅拌速度。

d.pH值调整：根据pH值测试结果，添加适量的酸或碱调整染浴的pH值。

e.流量调整：若流量不符合要求，检查泵的工作状态，必要时调整泵的转速或更换泵。

3.定期维护：

a.检查设备所有部件，包括传动带、轴承、齿轮等，确保无磨损或损坏。

b.清洁设备，包括过滤网、