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耐火材料模具工设备操作规程

文件名称：耐火材料模具工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火材料模具工在生产过程中使用设备的安全操作。所有操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保证生产顺利进行。操作人员需接受专业培训，掌握设备操作技能，保持工作场所整洁有序。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服、防滑鞋等，确保在操作过程中个人安全。

2.操作前，对操作区域进行彻底清洁，清除杂物和易燃物品，确保工作场所整洁无障碍物。

3.检查设备是否处于良好状态，包括：

-检查设备外观是否有损坏或异常；

-检查电气线路是否完好，无裸露或破损；

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否在正常水平；

-检查气动系统是否正常，气源是否稳定；

-检查传动部件是否有磨损或松动。

4.确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

5.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、安全栅栏、防护罩等。

6.检查设备操作手册和标签，确保操作人员了解设备的基本操作和注意事项。

7.环境检查：

-检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰；

-检查通风系统是否正常运行，确保操作区域内无有害气体或粉尘积累；

-检查温度和湿度是否符合设备操作要求。

8.对操作人员进行操作前的安全培训，确保其了解所有潜在危险和预防措施。

9.检查并确认所有安全警告标志和指示牌是否清晰可见，操作人员应熟悉其含义。

10.在操作前，操作人员应与同事进行沟通，确保所有相关人员了解操作计划和安全措施。

11.操作前，确保所有紧急设备（如消防器材、急救箱等）处于可用状态。

12.操作人员应熟悉应急预案，了解在紧急情况下的疏散路线和措施。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始设备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备前，检查所有安全装置是否正常，确认操作区域无人员。

b.按照设备操作手册的指引，依次开启设备电源，检查设备各部分是否正常响应。

c.检查模具是否安装正确，紧固件是否牢固，避免在操作过程中发生意外。

d.进行设备预热，确保设备达到正常工作温度。

e.按照工艺流程，逐步进行模具的装夹、预热、压制等操作。

f.操作过程中，密切监控设备运行状态，确保各项参数符合工艺要求。

g.完成压制后，逐步降低设备压力，待模具冷却至安全温度。

h.检查产品是否符合质量要求，如有问题，立即停止操作，进行故障排除。

i.关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

j.整理操作区域，确保无遗留物品，关闭门窗，确保安全。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循一人一机原则，不得擅自离开操作岗位。

b.操作过程中，双手应紧握操作杆，避免因操作不当导致设备失控。

c.使用设备时，严禁使用蛮力，避免损坏设备或造成人身伤害。

d.在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并采取措施。

e.操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

3.异常处置：

a.发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如为设备故障，按照设备维修手册进行维修，或联系专业人员进行维修。

d.如为人为操作错误，立即纠正错误操作，并重新开始操作。

e.对操作人员进行安全教育，防止类似事件再次发生。

f.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

以上操作顺序、作业方式和异常处置流程，操作人员应严格遵守，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.电气系统运行稳定，无短路、漏电等安全隐患。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.气动系统供气充足，压力稳定。

f.设备润滑系统正常工作，无润滑不良现象。

g.设备操作面板指示灯显示正常，无错误报警。

h.设备控制系统响应迅速，无卡顿现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现剧烈振动或异常噪音。

b.设备部件温度异常升高，有烫手感或冒烟。

c.电气系统出现火花、异味或冒烟。

d.液压系统压力异常波动或泄漏。

e.气动系统供气不足或压力不稳定。

f.设备润滑系统出现润滑不良或油液污染。

g.设备操作面板指示灯显示异常或报警。

h.设备控制系统反应迟钝或出现卡顿。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备