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瓦楞纸板制作工岗位设备操作规程

文件名称：瓦楞纸板制作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于瓦楞纸板生产线上的设备操作人员。其目的是确保操作人员能够正确、安全地使用设备，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，预防事故发生。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、操作步骤及安全注意事项，严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好符合规定的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括机械传动部分、电气控制系统、气动系统等；

b.检查设备润滑系统，确保油量充足，无泄漏现象；

c.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等；

d.检查电气线路是否完好，无裸露导线，接地线是否连接可靠。

3.环境要求：

a.工作场地整洁，无杂物堆放，保持通道畅通；

b.通风良好，保持空气新鲜，无有害气体和粉尘；

c.光线充足，避免操作时视线模糊；

d.防潮、防腐蚀，确保设备长期稳定运行。

4.操作人员：

a.操作前应了解操作流程，熟悉设备操作面板上的按钮、开关和指示灯等；

b.检查设备是否已经过维护保养，确认设备正常运行；

c.熟悉紧急情况下的应急预案和自救方法。

5.其他准备：

a.检查原材料质量，确保符合生产要求；

b.准备好工具、备件等辅助设备；

c.确认操作记录表、维护保养记录等资料齐全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，检查设备是否处于待机状态，然后依次启动各个辅助设备，如上料输送带、压线机、折痕机等。

2.上料：将合格的瓦楞纸板按照规定的顺序放置在上料输送带上，确保纸板整齐无折叠，避免影响生产。

3.调整设备：根据纸板厚度和宽度调整压线机、折痕机等设备，确保纸板在经过这些设备时能够均匀受力，形成合格的瓦楞结构。

4.主机运行：启动主机，让纸板进入生产流程。操作人员需密切观察设备运行状态，确保各部分协调工作。

5.质量监控：操作人员需定期检查纸板的质量，包括厚度、强度、瓦楞形状等，发现问题及时调整设备或报告上级。

6.停机操作：生产结束后，先关闭主机，然后关闭辅助设备，最后关闭电源总开关。在停机过程中，注意不要让纸板堆积在设备上，以免损坏设备。

7.设备清洁：操作结束后，对设备进行清洁，清除残留的纸屑、油污等，保持设备清洁，延长设备使用寿命。

8.记录操作：操作人员需详细记录操作过程中的设备状态、调整参数、故障排除等信息，以便后续分析和改进。

关键点：

a.操作过程中，操作人员需保持专注，不得分心；

b.调整设备时，需严格按照操作手册进行，避免误操作；

c.注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；

d.定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.电气控制系统工作正常，无跳闸、短路等故障；

d.润滑系统油量充足，无泄漏；

e.安全防护装置完好，能够正常工作；

f.生产线上的纸板质量符合标准，无明显的缺陷。

2.异常状态：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音异常；

b.传动部件有卡滞、磨损或损坏现象；

c.电气控制系统出现故障，如跳闸、短路、指示灯异常等；

d.润滑系统油量不足或出现泄漏；

e.安全防护装置失效或损坏；

f.生产线上的纸板质量出现缺陷，如厚度不均、瓦楞变形、折叠等。

在操作过程中，操作人员应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行处理。以下是一些常见的异常处理方法：

-若设备振动或噪音异常，检查紧固件是否松动，传动部件是否磨损；

-若电气控制系统出现故障，检查线路连接是否牢固，电气元件是否损坏；

-若润滑系统出现问题，检查油量是否充足，油质是否良好；

-若安全防护装置失效，立即停机，修复或更换损坏的部件；

-若纸板质量出现缺陷，调整设备参数或更换损坏的部件。

正确识别和处理设备状态，对于保证生产安全和产品质量至关重要。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.纸板厚度测试：使用厚度计对生产的瓦楞纸板进行随机抽样，确保纸板厚度符合设计要求。

b.瓦楞强度测试：对瓦楞纸板进行抗压强度测试，检查其抗折、抗弯性能是否符合标准。

c.瓦楞形状测试：通过目视检查或专用仪器检测瓦楞的形状是否规则，是否存在变形。

d.压痕测试：检查纸板在压痕机上的压痕是否均匀，深度是否符合设计规格。

e.粘合强度