第十二章滚动轴承.pptVIP

——角接触球轴承7类（n较高时）同时受Fr和Fa均较大时——圆锥滚子轴承3类（n较低时）Fr较大，Fa较小时Fa较大，Fr较小时3）轴的刚性较差，轴承孔不同心，采用调心轴承——深沟球轴承——深沟球轴承+推力球轴承4）便于装拆和间隙调整——内、外圈可分离的轴承第29页，共63页，星期日，2025年，2月5日§12—2滚动轴承的失效形式及选择计算一、滚动轴承的失效形式1、受轴向载荷Fa各滚动体平均分担2、受径向载荷Fr上半圈滚动体不受力下半圈滚动体受力滚动轴承的受力分析第30页，共63页，星期日，2025年，2月5日主要失效形式：1）疲劳点蚀安装润滑和维护良好第31页，共63页，星期日，2025年，2月5日2）塑性变形转速很低或作间歇摆动第32页，共63页，星期日，2025年，2月5日3）磨损、胶合润滑不良、密封不严、多尘条件第33页，共63页，星期日，2025年，2月5日计算准则：一般轴承——疲劳寿命计算（针对点蚀）低速或摆动轴承——只进行静强度计算高速轴承——进行疲劳寿命计算、校验极限转速。第34页，共63页，星期日，2025年，2月5日二、滚动轴承的选择计算1、寿命滚动轴承的任一套圈或滚动体的材料首次出现疲劳点蚀前，轴承转过的总转数，或在某一转速下工作的小时数。2、可靠度一组相同轴承能达到或超过规定寿命的百分率第35页，共63页，星期日，2025年，2月5日3、基本额定寿命L同一批轴承在相同工作条件下工作，其中90%的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数L（以106为单位）或一定转速下的工作时数Lh轴承的基本额定寿命L=1时，轴承所能承受的载荷4、基本额定动载荷C由试验得到第36页，共63页，星期日，2025年，2月5日5、滚动轴承的寿命计算公式大量实验证明，载荷与寿命有如下关系=3球轴承=10/3滚子轴承——寿命指数或P:当量动载荷第37页，共63页，星期日，2025年，2月5日当工作t100℃时，因金属组织硬度和润滑条件等的变化，轴承的基本额定动载荷C有所下降∴引入温度系数ft——表12-9当P、n已知，预期寿命为Lh，则要求选取的轴承的额定动载荷为——选轴承型号和尺寸又考虑到工作中的冲击和振动会使轴承寿命降低，因此引进载荷系数fp——表12-10第38页，共63页，星期日，2025年，2月5日6、滚动轴承的当量动载荷P(1)对只能承受径向载荷R的轴承(N,NA类轴承）P=R(3)同时受径向载荷R和轴向载荷A的轴承（3,7类轴承）(2)对只能承受轴向载荷A的轴承（5类轴承）P=AP=XR+YAX——径向载荷系数Y——轴向载荷系数表12-12第39页，共63页，星期日，2025年，2月5日7、角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向载荷A的计算1）派生轴向力大小方向a)正装（面对面）b)反装（背靠背）第40页，共63页，星期日，2025年，2月5日2）实际轴向载荷A的确定（1）当轴有向左移动的趋势,轴承1被“压紧”，轴承2被“放松”轴承1上的派生轴向力由S1增大到Fa+S2,阻止轴左移轴承2上的轴向力，力平衡——本身的派生轴向力∴轴承1的实际轴向载荷为第41页，共63页，星期日，2025年，2月5日（2）当轴有右移的趋势，轴承2被“压紧”，轴承1被“放松”轴承2上的派生轴向力由S2增大到S1-Fa,阻止轴右移∴轴承2实际所受的轴向力为轴承1实际所受的轴向力，由力的平衡条件——本身派生轴向力第42页，共63页，星期日，2025年，2月5日结论：——实际轴向力A的计算方法1）分析轴上派生轴向力和外加轴向载荷，判定被“压紧”和“放松”的轴承。2）“压紧”端轴承的轴向力等于除本身派生轴向力外，轴上其他所有轴向力代数和。3）“放松”端轴承的轴向力等于本身的派生轴向力第43页，共63页，星期日，2025年，2月5日§12—3滚动轴承的组合结构设计一、滚动轴承支承的结构型式1、两端固定支承正装第44页，共63页，星期日，2025年，2月5日2、一端双向固定，一端游动圆柱滚子轴承的游动深沟球轴承的游动第45页，共63页，星期日，2025年，2月5日第1页，共63页，星期日，2025年，2月5日第2页，共63页，星期日，2025年，2月5日第3页，共63页，星期日，2025年，2月5日第4页，共63页，星期日，2025年，2月5日第5页，共63页，星期日，2025年，2月5日第6页，共63页，星期日