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黄金冶炼工艺流程

我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。其中涉及常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改善，促进了我国黄金工业的发展。目前我国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一。

黄金的冶炼过程一般为：预解决、浸取、回收、精炼。

1.黄金冶炼工艺方法分类

1.1矿石的预解决方法

分为：焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预解决方法。

1.2浸取方法

浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法（又分：氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分：硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。

1.3溶解金的回收方法

分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子互换法、其它回收方法。

1.4精炼方法

重要有全湿法，它涉及电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。

2.矿石的预解决

随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难解决金矿将成为此后黄金工业的重要资源。在我国已探明的黄金储量中，有30%为难解决金矿。因此，难解决金矿的预解决方法成为当前黄金工业提金的关键问题。

难解决金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使通过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。因此，通常所说的难解决金矿是对氰化法而言的。

2.1焙烧法

焙烧是将砷、锑硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。它是解决难浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简朴，操作简便，合用性强，缺陷是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧脱砷法，哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法，微波照射预解决法，俄罗斯研发的球团法等都能有效解决含砷难浸金矿石。

2.2化学氧化法

化学氧化法重要涉及常压化学氧化法和加压化学氧化法。

常压化学氧化法是为解决碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化，如常压加碱氧化，在碱性条件下，将黄铁矿氧化成Fe2(SO)3，砷氧化成As(OH)3和As203，后者进一步生成砷酸盐，可以脱除。重要的氧化剂有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法，通过控制化学反映过程来使硫氧化。根据不同的反映过程，可采用酸性或碱性条件。

加压氧化法具有金回收率高(90%~98%)、环境污染小、适应面广等优点，解决大多数含砷硫难解决金矿石或金精矿均能取得满意效果。加压氧化涉及高压氧化、低压氧化和高温加压氧化。如加压硝酸氧化法，用硝酸将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸，使包裹金充足解离，金的浸出率在95%以上，缺陷是酸耗较高。

2.3微生物氧化法

微生物氧化又称细菌氧化，它是运用细菌氧化矿石中包裹了金的硫化物和砷化物而将金裸露出来的一种预解决方法。目前，细菌浸出可用于解决矿石和精矿，对精矿一般采用搅拌浸出，对于低品位矿石则多采用堆浸。

所使用的细菌最适宜的是氧化亚铁硫杆菌，目前已在工业上获得应用。氧化亚铁硫杆菌的重要特性是嗜酸需要氧气，生长的重要条件是酸性环境，能在pH1.5~4.0范围内生长，最佳pH为1.7~2.4，生长的最佳温度为28~35

2.4其他预解决方法

石灰一压缩空气预解决法可以替代焙烧法，用以解决含黄铁矿和砷黄铁矿的金矿石，能使砷形成惰性组分留在残渣中。

炭浸法和炭氯法是解决碳质难浸金矿石的直接方法。炭浸法即在有活性炭存在时对矿石进行浸出。炭氯法是将氯气和活性炭同时加入到矿浆中，金溶解并转化成金氯配合物，然后在炭粒表面还原成金属金。浸出后，从矿浆中筛出载金炭并回收金，金回收率达90％。

3.浸取

金的化学性质非常稳定，通常情况下不与酸、碱反映，但与混合酸和一些特殊试剂反映生成可溶性配合物。从含金矿石中提取金的方法有多种，具体选择哪种方法取决于矿石的化学组成、矿物组成、金的赋存状态及对产品的规定。

3.1物理方法

物理方法分为混汞法、重选法、浮选法。

3.1.1混汞法

混汞法是回收粗粒单体金的有效方法。该方法是将含黄金的矿石与汞碾磨，使Au溶于汞中成金汞齐，再将汞蒸发便得到粗金。混汞法提金收率在50％—60％之间。该法对高品位黄金矿解决比较适合，不适于碲金矿、砷锑金矿。

3.1.2重选法

重选法是运用黄金与脉石的密度差异进行重力分选的方法，是人们从金矿中回收黄金的最古老的方法。重选法在脉金矿的选矿或提取工艺中，重要用于磨矿回路回收粗粒单体金。对砂矿的提金该法占主导，砂矿经粗选后须再采用重选、磁选、电选或由这些方法组成的联合流程精选，最后采用火法冶炼获得