桥面铺装综合项目施工专项方案模板.docVIP

施工准备

1、人员准备

（1）依据桥面系施工规模及实际情况施工人员根据施工计划安排分批进场，人员数量满足施工任务要求。

（2）各相关单位人员配置必需满足施工和《招标文件》要求。

（3）多种工种分工明确，人员配置齐全，要做好培训工作。

（4）特殊工种要持证上岗。

2、材料准备

（1）开工前完成所需原材料进场：关键包含水泥、碎石、中粗砂、钢筋、D8带肋焊接钢筋网片等材料进场。

（2）严把进场材料质量，进场材料须检验合格后方可使用，果断杜绝不合格材料进场，进场材料必需要满足开工需要。

（3）按程序对进场材料进行检测，并立即将检测结果反馈。

3、机械设备准备

（1）机械设备型号、数量必需满足施工需要和《招标文件》要求。

（2）机械性能良好，关键设备要有备用，需要组装和调试设备在开工前调试完成。

（3）多种小型机具要配置齐全，要满足施工需要。

（4）整平机调试

4、测量准备

（1）依据桥梁型式跨径及设计要求施工精度确定。补充施工需要水准点、桥梁轴线。

（2）要正确放出桥面中线，桥面标高及护栏底座边线。为确保精度加密控制点。

（4）测量人员必需配置齐全，满足工程测量任务和测量制度需要。

（5）测量工作必需配置高精度测量仪器，确保测量放样精度。全部仪器为专业检测部门检定合格，给予使用。

5、试验准备

（1）试验室建设面积及人员、仪器配置必需满足建设标准要求

（2）试验试验设备，设备定时由国家计量检测部门检验标定。

（3）开工前作好多种原材料试验检测工作，同时完成配合比试验和验证工作。

6、施工现场准备

（1）施工表面要清扫洁净，无杂物及混凝土残渣等。

（2）工场地要场地平整，道路通畅，场地部署计划。

（3）施工现场要满足施工、利于管理、安全生产、文明施工、美化驻地环境为标准。

（4）施工现场并能确保施工人员安全要求。

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二、施工方案

????1、桥面铺装工艺步骤图

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2、施工方法

(1)清理梁板顶面，现浇桥面板混凝土浇注完成后，对T梁及桥面现浇板进行清理，梁板顶面用风镐凿毛，清除浮浆，然后用高压水冲洗洁净，并调整倒伏预埋钢筋，准备工作一切就绪，进行下道工序施工。

（2）测量放样、标高复测，标高带平面控制直线段内按5米一个点放样，曲线段加密测量点。

（3）铺设钢筋网片，按设计图纸确定钢筋轮廓，弹出墨线，纵、横向搭接长度以设计要求布设，由吊车把钢筋网片吊到桥面板上，将钢筋网片铺设到桥面板上，焊网搭接采取平接法，平接长度符合规范要求，两片焊网搭接接头位置应相互错开。同时墩顶现浇处紧靠钢筋网设N1钢筋，并保持连续不得断开；按设计图纸布设泄水管，并设置加强钢筋。绑扎完成后再次对桥面进行清洗。

（4）标高带浇筑，标高带设置在桥面两侧，防撞墙和护栏底座同时浇筑至标高带高程，标高带宽度依据铺装机械长度确定，标高带内横向钢筋预留长度满足横向钢筋网搭接长度。标高带混凝土采取吊车配合吊斗浇筑，采取振动梁振捣，收光后用白色土工布覆盖洒水养生，拆模后立即清除浮浆，防撞墙底座及护栏底座范围内拉毛处理。

（5）桥面混凝土浇筑及养生，混凝土浇筑前确保桥面板洁净，钢筋网片布设位置正确，连接牢靠；同时伸缩缝处用泡沫板进行塞填，以免混凝土灌入。

混凝土根据批复配合比施工，控制入模坍落度10-12cm之内。混凝土采取强制式搅拌机拌合，拌合时间不少于3分钟。混凝土采取拌合站集中搅拌，罐车运输，采取吊车配合吊斗浇筑。

????混凝土从低端开始向另一端推进浇筑。混凝土布料高度依据铺装层厚度和混凝土混合料施工性能确定，布料系数为1.5-2.0（或依据现场施工环境取适宜布料系数），横坡大侧采取高值，横坡小侧采取低值，使布料平整均匀。

????采取两辊轴摊铺机施工，以一联为作业单元进行施工，每个施工循环长度为10米左右，两滚轴摊铺机摊铺时，采取前进振动，后退静滚工艺，振动和静滚交叉进行，振动2-3遍，然后将振动轴提离标高带，前后静滚至平整度符合要求然后用3M刮尺饰面，每次饰面间隔约为30min，刮平饰面不少于3遍，并设专员检验迟杆和面层接触情况。

????混凝土泌水完成过后，采取搓板搓面，技术人员其后做精平及检验混凝土质量，确保平整度控制在5mm之内。

????混凝土采取扫帚糙面，糙面1小时后，用土工布覆盖洒水养身，并在桥头设置水箱，安装水管置于前面高侧，按间距1M设置洒水孔，

养护且不少于7天。保持养生期内桥面湿润。

3、桥面铺装质量标准

项次

检?查?项?目

要求值或许可偏差

检验方法和频率

权值

1

强度或压实度

在合格标准内

按附录B或D检验

3

2

厚度(mm)

+10,-5

对比桥面浇筑前后标高检验：每100m测5处

2

?

?

3

平

整

度

高速一级公路

/

水泥混凝土

平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或ɑ

2

IRI(m/k