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旧线铬渣实验报告
铬渣实验从2008年1月13号开始，铬渣在原料磨的掺加量为1.4％，由于掺量较少，原料磨掺量控制不稳定，从1月23日开始铬渣掺加量提至2％，以下是这两个阶段和2007年12月的生产、质量数据对比。
表(1)
日期
KH
SM
IM
MgO
fCaO
三天强度(Mpa)
打磨时间(min)
台产(t/h)
一号窑
12.1—12.31
0.887
1.97
1.55
3.81
1.78
25.49
33:16
32.94
1.13—1.22
0.887
1.97
1.63
3.16
1.44
26.71
34:54
31.83
1.23—2.12
0.901
2.00
1.61
3.62
1.29
26.10
33:47
32.30
二号窑
12.1—12.31
0.891
1.96
1.60
3.72
1.06
24.51
33:00
32.45
1.13—1.22
0.874
1.93
1.65
3.16
1.18
23.04
35:27
31.38
1.23—2.12
0.893
2.00
1.57
3.81
1.15
25.82
33:50
31.75
三号窑
12.1—12.31
0.895
1.99
1.56
3.74
1.17
25.70
33:10
31.09
1.13—1.22
0.872
1.96
1.68
3.03
1.35
23.04
34:43
29.40
1.23—2.12
0.900
1.97
1.58
3.57
1.47
26.34
33:12
30.91
表(2)
入窑煤发热量(kcal/kg)
原料磨铜渣掺入配比
12.1－12.31
5128
3.70%
1.13－1.22
5115
2.27%
1.23－2.12
5248
2.26%
从上述三个试验阶段的统计数据来看,主要效果有以下几个方面:
1、降低了铜渣的掺量.
2007年12月份原料磨铜渣掺量为2.91%(全年平均铜渣掺量配比为3.05%)，与2007年12月份对比，试验阶段，铜渣配比降低2.91%－2.58％=0.33%，若按全年生料产量116万吨计算，可节约铜渣约116×0.33%=3828吨，每吨铜渣按148元计算每年可节约进厂铜渣费148×3828=56.65万元。
2、与2007年12月份相比三台窑熟料三天强度都有一定提高，掺入铬渣后三台窑平均强度由12月份的25.23Mpa，提高到26.09Mpa，提高了0.86Mpa，其中二号窑提高了1.31Mpa。若全年旧线熟料强度平均提高1.0Mpa，生产水泥70万吨，可降低熟料掺量近7千吨，提高经济效益84万元。
3、有节煤效果
2007年12月份熟料煤耗为287.5公斤/吨熟料，铬渣试验阶段熟料煤耗为286.5公斤/吨熟料，节煤0.3%。以07年旧线耗煤214723.08吨计，可节省原煤662.2吨,节省采购资金10.92万元。
在此实验阶段，由于原料磨生产不稳定，生料库没有库存，对于烧成窑系统的稳定有一定的影响。从现在掺渣生产的情况看，对提产方面不太突出，与12月份的平均产量相比，略有下降。需持续延长试验时间，不断调整其掺量和操作过程，使增产降耗得以实现。
4、铬渣进厂价格分析
铬渣属于铬盐厂的工业废渣，生产一吨铬盐约产渣两吨，占用了大量的耕地，每年的排污费用相当可观。根据现运费的实际情况，公司距磴口铬盐厂近100公里运费约45元，装车费1元/吨计，每吨铬渣进厂价46元/吨；掺用一吨铬渣，可减少铜渣掺量0.33%，减少粘土（以SiO2计）掺量0.15%，减少石灰石0.61%，总计可节省原料成本为：铜渣148元/吨×0.33%＋粘土9.0元/吨×0.15%＋石灰石13.0元/吨×0.61%＝0.57元/吨生料。
以吨生料掺用2.0%的铬渣，铬渣进厂价以46元计，生料成本提高0.92元/吨，掺用铬渣时节省原料成本0.57元/吨。全年可节省原料成本1163065×0.57元/吨＝662947.05元。
全年生产生料1163065吨，按2.0%掺用铬渣,需铬渣23261.3吨,按46元/吨进厂,需资金1070019.8元。
掺入铬渣的实际费用＝1070019.8—662947.05＝407072.75元。
407072.75元÷23261.8＝17.5元/吨
铬渣进厂单价达到17.5元/吨时,生产生料成本将持平。
46元—17.5元＝28.5元应由铬盐厂从减少环保罚款的资金中给予补齐。
全年节煤、熟料强度提高所产生的经济效益94.92万元未核到生产成本之内。
5、掺用铬渣后，各种材料中Cr6＋离子的含量
以2月15日夜班2#窑样：
生料
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