河南同力水泥热工标定报告1#.docVIP

PAGE

PAGE2

河南同力水泥有限公司

2000t/d-1#预分解窑系统

热工检测报告

南京工业大学硅酸盐工程研究所

河南同力水泥有限公司

2005年4月

目录

TOC\o1-3\h\z一、 前言 1

二、 预分解窑系统主机规格和参数 5

三、 热工测定与计算参数 10

四、 热平衡计算 14

（一） 系统物料平衡计算 14

（二） 系统热量平衡计算 16

五、 冷却机系统热量平衡计算 20

（一） 冷却机收入热量 错误！未定义书签。

（二） 冷却机支出热量 错误！未定义书签。

六、 系统性能指标计算 24

七、 热态运行结果分析 26

（一） 熟料产量与烧成热耗 26

（二） 预热器系统分析评述 31

（三） 分解炉的分析评述 35

（四） 回转窑内燃料燃烧与用风 37

（五） 篦式冷却机的分析评述 38

八、 符号说明 40

附录1窑系统运行检测参数汇总……….………37

附录2回转窑筒体表面温度……38

附录3烧成系统热平衡示意图………………….39

PAGE1

前言

同力2000t/d预分解窑1#生产线于1996年8月开工建设，1998年12月建成投产。该生产线技术装备为上世纪90年代中期水平，其烧成系统为带五级双列悬浮预热器的D-D型分解炉、φ4×60m回转窑和第二代推动篦式冷却机，采用美国Honeywell公司的TDC3000工业自动化集散控制系统，设计生产能力2000t/d熟料。

该生产线于1998年投入试生产以来，通过设计院与工厂领导和技术人员的共同努力，很快实现了达标。但限于历史的条件，该生产线存在许多不足之处，特别是对燃料品质的适应性较差，需要使用优质外地烟煤。为了充分利用当地价格较低而发热量较高的低挥发分煤，降低生产成本，公司于2001年底对烧成系统和煤磨进行了第一次改造。主要改造内容是增大分解炉容积、篦冷机的前段篦床改造为充气梁控制流篦床、更换窑头煤粉燃烧器、煤磨粗粉分离器更换为动态高效选粉机。改造停产不到一月，取得了成功。2002年全年产量60万吨，熟料年平均日产量2100t/d左右，实现了完全利用低挥发分煤的目标，2003年在使用低挥分煤的情况下，生产情况总体较好，熟料日产量2100-2200t/d左右。

第一次改造后，由于低挥发分煤着火温度高，燃烬时间长，加之原料、操作管理上的问题，烧成系统也出现了一些问题：如预热器、分解炉的结皮堵塞、窑内结圈、熟料结大蛋、黄心料等等。2004年上半年由于使用的低挥发分煤质更差，灰分含量达30%左右，加之设备状况变差，生产情况也开始明显变差，产量大幅下降。为了进一步提高熟料产量和适应贫质低挥发分煤的燃烧，公司于2004年4月和7月又进行了第二次技术改造，改造内容主要有生料入预热器由气力提升泵改为斗式提升机、分解炉增加两个预燃室并采用双通道燃烧器、窑头改为大窑门罩、三次风改成窑门罩抽取，以及原料磨选粉机改造等等。

第二次改造后至今，由于采用的低挥发分煤质更差，加之预热器分解炉系统设备老化严重，以及操作控制、管理上的不适应，仍然存在不少问题，如熟料烧成煤耗偏高、预燃炉局部高温结渣而造成出口堵塞、窑尾预分解系统漏风严重、系统负压偏高、窑内厚窑皮、窑主电机电流偏低等，熟料产量上不去。

为了对改造生产线烧成系统进行全面客观的评价，分析系统目前运行中存在的问题，总结改造设计与操作经验，优化生产操作参数，进一步挖掘生产潜力，河南同力水泥有限公司与南京工业大学硅酸盐工程研究所合作，于2005年2月27日至3月4日对该生产线烧成系统和原料粉磨系统进行一次全面的热工检测。

本次运行检测的烧成系统的热平衡范围与物料界面从生料入预热器开始，至熟料从冷却机出口为止；气体由冷却机进风风机至预热器出口总风管测点为止。鉴于系统地分析窑尾预热器和分解炉工作状况的需要，测定中增加了入窑生料、出四级筒、分解炉的物料分解率的测定，窑尾及各级预热器出口气体温度、压力测定和各级预热器出口废气成分分析等检测内容。

1#预分解系统的测点分布见图1-1及表1-1。

关于该预分解系统运行检测报告的说明:

在热工检测期间，系统较为稳定，标定数据具有代表性和可靠性。

全系统物料平衡与热量平衡计算采用南京化工大学硅酸盐工程研究所开发的“热工检测数据处理与平衡计算软件”，计算公式中各符号含义参阅“符号说明”。

PAGE44

表1-1测点分布测定项目一览表

NoNoo№№

测定部位

tg

tm

P

C

α

Gm

Gg

ε

备注

1

C1出口

★

★

★

★

★

2

C2出