磨砂机生产操作作业规程.docVIP

磨砂机生产操作规程

1开动机床步骤

1)开启空气压缩机，检验空气压力（4～5个压）。

2)锁紧砂带定位块。

3)升起砂带气缸,张紧砂带,观察确定砂带不能接触到工作台。

4)开启砂带电机,观察光辊是否能摆动,观察确定砂带能正常运转。

5)依据加工件厚度，点动升、降按钮，调整工作台到适宜位置。

6)开启进给输送胶辊电机（或输送带电机）。

7)开启排尘器。

2机床停止

1)关闭磨削电机，砂带停转后才能更换砂带。

2)关闭进给输送胶辊电机。

3)关闭排尘器。

4)紧急状态时能够按下紧急停车开关。

3更换砂带

1)观察确定全部机械停转。

2)降下砂带气缸。

3)松开定位块螺丝，取出定位块，降低工作台。

4)取出旧砂带，依据板材需要选择适宜砂带（砂粒密度：120#、180#、240#、320#等），检验确定砂带质量符合要求，预防砂带断裂伤人。

5)用手撑开砂带，套入磨削辊和摆动光棍，套至砂带光眼限位位置时停止。

6)锁紧定位块，张紧砂带(更换砂带完成)。

4磨砂机首次工作及调整

1)点动降下工作台，直至能够放入工件。

2)放好工件（在单片磨削情况下），点动升上工作台，使工件紧贴在工作台铁辊和砂带临界点（用手转动砂带，使砂带刚好能磨擦拖动工件为止）。

3)点动升上工作台,设定磨削量，磨削量由少至多缓慢增加，直至适宜为止。

4)输送胶辊调整，通常进料端输送胶辊高度应低于磨削辊砂带表面0.4mm，出料端输送胶辊高度应高于磨削辊砂带表面0.8mm。

5)调整张紧光辊摆幅，首先可用一张纸对光眼反复遮、开，观察确定张紧光辊能正常摆动为止，假如摆动气缸行程到位而砂带靠一边跑，则需调整气缸丝杆螺母。

6)调整空气节流阀,使张紧光辊摆动速度适宜。

5上、下输送胶辊（输送带）调整

1)磨片件时,假如出现工件跑偏，调整每条上输送胶辊两侧上压力。

2)磨钢卷时,卸下输送胶辊电机传动装置,调整每条上输送胶辊两侧上压力(限位),使卷板能平稳运行。

3)输送胶辊速度由变频器(0-60HZ)控制，正常磨削速度是40-60HZ。

6上料、磨板、卸料

1)装、卸钢卷时，钢卷一定要落在装、卸钢卷小车鞍座适宜位置（能使钢卷平稳为准），预防钢卷侧翻，操作工一定要站在钢卷纵向位置，避免钢卷侧翻伤害。

2)装钢卷时，收缩开卷机缩径，承载钢卷小车推到开卷机适宜位置（对准砂带），张开开卷机涨径，操作工一定不能站在钢卷纵向位置，打开打包带，手动拉出引带，和机内引带焊接，开启卷取电机，（开始卷料时，必需尤其注意确定卷筒处于涨开状态！！！），调速缓慢拉紧钢板，至焊接头经过砂带5㎝时，暂停卷取机，降下小车回原位。

3)调整磨削量，压紧钢带入口张力夹，先开启排尘器，然后同时开启磨砂机和调速缓慢转动卷取机，开始磨削，当焊接头经过出口张力夹时，压担心力夹。

4)开始磨削时，如发觉磨出钢板表面不均匀或不平整，应立即调整磨削量（每次调整不得过大，预防过热烧损钢板或砂带破裂），

5)在磨削过程中，如调整磨削量后仍达不到质量要求，说明砂带磨损率已到极限，应立即更换砂带，如发觉砂带破裂或砂带有异响时，应立即停机检验。

6)在磨削过程中，必需时时观察钢带表面质量情况，如发觉有裂口、卷边、折叠边、焊接头等缺点，必需采取以下方法：

①能修正缺点,必需暂停磨削,修正钢板上缺点,再进行磨削。

②不能修正缺点,提前降速，降下工作台，让有缺点钢板避过砂带,预防裂砂带或伤辊。

7)钢卷磨完时，降低卷取机速度，压下卷取机压辊，在卷取机压辊下面插入包装带，当压辊压住板尾（存5-10㎝）时，按下刹车开关刹车，进行打包（打包一定要紧固）。

8)升起压辊，手动上升卸料小车顶紧钢卷，顶紧时，小车鞍座一定要处于钢卷正中，预防侧翻，收缩卷取缩径，按下液压“推出”按钮，推出钢卷。

7、磨砂机润滑和保养

1)必需天天对机床进行清理、清扫，吹净送料辊，吸出磨砂机床粉尘。

2)空气压缩机天天最少排水一次，空气压缩机过滤器每3天最少除尘一次，空气压缩机“压缩机油”天天最少检验一次。

3)管道积尘天天最少清理一次，储存器每7天最少清理污泥一次。

4)张紧气缸和摆动气缸润滑部位每个月最少点滴1-2滴压缩机油或润滑油，点滴量不能过多。

5)常常检验全部连接部件紧固程度，检验传送辊、三角皮带有没有磨损或拉伤。

6)有防尘罩轴承每7天。

7)工作台升降螺杆每30天最少加注润滑脂一次。

8)驱动减速机每30天最少更换新减速机油一次。

8、注意事项

1)操作工必需佩戴防尘口罩。

2)严禁在输送辊（带）前、后工作台面摆放其它物品，操作时“手”和“输送辊（带）”距离最少20㎝。

3)当砂