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轧制备品工岗位安全操作规程

文件名称：轧制备品工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制备品岗位的全体操作人员。目的在于确保轧制备品生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率。规程明确了操作人员应遵守的安全操作规程，确保设备正常运转，产品合格。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应全面检查轧机设备，包括轧辊、导卫、张紧装置、润滑系统等，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应平整，无油污、水迹等可能导致滑倒的隐患。

4.工具检查：操作前应检查所有工具是否完好，包括扳手、螺丝刀、量具等，确保工具无损坏，使用前进行润滑。

5.紧急停机装置：确认紧急停机装置位置正确，易于操作，并在操作过程中保持随时可用状态。

6.操作规程熟悉：操作人员需熟悉本规程及设备操作流程，了解设备性能和操作要点。

7.信号确认：操作前与相关人员确认信号，确保操作同步，避免误操作。

8.人员配备：确保操作区域有足够的人员进行辅助和监控，以应对突发情况。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动电源、润滑系统、液压系统等，确保设备各部分正常运行。

2.调整参数：根据生产要求，调整轧制速度、压力、温度等参数，确保设备处于最佳工作状态。

3.加载材料：将原材料按照规定的顺序和位置放入轧机，注意材料摆放均匀，避免堆积或错位。

4.轧制过程：启动轧机，观察材料在轧制过程中的变化，如厚度、宽度、表面质量等，及时调整轧制参数。

5.监控设备：操作过程中密切监控设备运行状态，如轴承温度、电机电流等，发现异常立即停机检查。

6.产品检验：轧制完成后，对产品进行外观和尺寸检验，确保产品符合质量标准。

7.清理设备：操作结束后，关闭设备，清理轧机及周围环境，检查设备是否有损坏或异常。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和产品检验结果，为后续生产提供数据支持。

9.关闭设备：完成所有操作后，按照操作手册的步骤关闭设备，确保设备处于安全状态。

10.安全撤离：操作人员应确保设备完全停止运行，确认无潜在危险后，方可离开操作区域。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-轧辊表面光滑，无磨损或划痕，温度正常。

-润滑系统工作正常，油压、油温符合规定。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-控制系统响应迅速，参数调整准确无误。

-操作界面显示清晰，各项指标显示正常。

-环境监测系统正常工作，如温度、湿度等符合标准。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

-轧辊表面出现磨损或划痕，影响产品质量和设备寿命。

-润滑系统油压、油温异常，可能是油质变质或系统堵塞。

-液压系统压力不稳定或泄漏，可能存在阀门损坏或管道问题。

-控制系统响应迟缓或错误，可能是传感器、电路板等故障。

-操作界面显示异常，如参数错误、故障代码等，需立即停机检查。

-环境监测系统显示异常，如温度过高、湿度过低等，需采取相应措施调整。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，进行初步检查，并通知维修人员进行详细检查和维修，确保设备恢复正常后再继续操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行、停止过程中的各项参数是否正常。

-使用测试工具对轧辊的圆度、表面粗糙度等关键尺寸进行测量，确保符合工艺要求。

-通过监控设备运行数据，如电流、压力、温度等，分析设备的工作状态。

-对产品的厚度、宽度、表面质量等关键指标进行抽样检测，评估产品质量。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如轧制速度、压力、温度等。

-调整轧辊间隙，确保材料在轧制过程中的平稳过渡。

-检查并调整润滑系统，确保油质和油压符合要求。

-对液压系统进行检查，确保压力稳定，无泄漏。

-检查并调整控制系统，确保参数调整准确无误。

-对操作界面进行校准，确保显示信息准确。

-在调整过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，如有异常应立即停止调整，并通知维修人员。

-调整完成后，进行复测，确认各项指标达到预期要求。

-记录测试和调整结果，为后续生产提供参考。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立，避免