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吊装作业安全技术交底

各位同事，吊装作业属于高风险作业范畴，稍有不慎便可能酿成严重后果。今天的技术交底，旨在明确吊装作业各环节的安全要点与技术规范，确保每一位参与人员都清楚自身职责与风险防范措施。安全无小事，细节定成败，请大家务必高度重视，认真听讲，严格执行。

一、作业前准备与检查

吊装作业的安全，始于充分的准备和细致的检查。这一阶段的工作质量，直接决定了后续作业的安全基础。

首先，人员资质与状态必须达标。所有参与吊装的人员，包括指挥人员、司索人员、起重机械操作人员，均需持有效证件上岗，严禁无证操作或越权操作。作业前，应确保所有人员精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。每个人都应清楚自己的岗位职责和安全注意事项，明确指挥信号的含义，特别是在多工种协同作业时，人员间的配合与沟通尤为重要。

其次，起重设备与吊具索具的检查是重中之重。起重机械的各项安全保护装置，如制动器、限位器、力矩限制器等，必须完好有效，动作灵敏可靠。钢丝绳作为吊装的“生命线”，其磨损、断丝、变形情况必须仔细检查，连接部位应牢固，绳卡数量、方向、间距需符合规范。吊钩、吊环、卸扣等吊具，表面不得有裂纹、变形，危险断面的磨损量应在允许范围内，其闭锁装置应完好，防止吊物意外脱落。对于新购置或长期停用的吊具索具，使用前必须进行检查和试验。

再者，作业现场环境的勘查与规划不可或缺。应对作业区域的地形地貌、地面承载能力进行评估，确保起重机械停放平稳、坚实，必要时采取铺垫措施。清理作业半径内的障碍物，划定明确的警戒区域，设置醒目的警示标志，严禁无关人员进入。同时，要关注作业环境中的危险因素，如高压线、恶劣天气（大风、雷雨、大雾等），并制定相应的规避或防护措施。特别是在靠近高压线等带电体作业时，必须保持足够的安全距离，并采取绝缘隔离等保护措施。

最后，吊装方案的交底与确认必须到位。作业前，技术负责人应向所有参与人员详细交底吊装方案，包括吊装重物的重量、重心、吊点位置、吊装半径、起升高度、吊装顺序以及应急处置措施等。所有人员对方案有疑问之处应及时提出，确保完全理解并认同方案后方可开始作业。

二、作业过程中的关键控制

吊装作业过程是风险动态变化的阶段，必须严格遵守操作规程，强化过程控制，确保每一个动作都精准、安全。

指挥信号的统一与明确是吊装作业的“灵魂”。指挥人员必须站在操作人员视线清晰的安全位置，使用规范、统一的指挥信号（手势、旗语或对讲机），信号应清晰、准确、及时。操作人员必须严格按照指挥信号进行操作，当信号不明确或有疑问时，应立即停止作业，待确认清楚后再行动。严禁违章指挥和违章操作。

吊装前的试吊环节必不可少。试吊时，应将重物吊离地面约20至30厘米，停留片刻，仔细检查起重机械的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况以及重物的平衡性。如发现异常，必须立即放下重物，查明原因并排除故障后，方可进行正式吊装。

吊装过程中，吊物下方及吊臂旋转半径内严禁站人或进行其他作业。起吊、降落应平稳操作，避免急起急停，防止重物摆动、冲击或倾覆。严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物体或埋在地下的物体。当吊物需在空中停留较长时间时，应采取可靠的制动措施，并加强监护。

司索人员在挂钩、摘钩时，应站在安全位置，严禁将头、手伸入吊物与吊具之间。对不规则或易散落的吊物，必须采取有效的捆扎、固定措施，确保吊装过程中不发生滑落、碰撞。

作业过程中，所有人员应密切关注吊装动态，特别是起重机械的运行状况、吊具索具的受力情况以及周围环境的变化。一旦出现异常声响、异味、设备故障或其他险情，应立即发出停止信号，操作人员迅速采取应急措施，待险情排除后方可继续作业。

三、作业结束与后续工作

吊装作业的结束，并不意味着安全管理的终结，后续工作同样重要，需善始善终。

作业完成后，应将吊物稳妥放置在指定位置，确认其稳固不会发生倾倒、滚动后，方可解除吊具索具。严禁将吊物悬停在空中或放置在不稳定的地方。

起重机械应恢复到安全状态，如将起重臂收回或置于规定位置，吊钩升至适当高度，切断电源，锁好操作室。对于移动式起重机械，应按规定停放，拉紧手刹，必要时打好支腿或采取其他防滑、防溜措施。

作业现场应及时清理，将使用过的吊具索具、工具、材料等分类整理、回收存放，保持现场整洁，消除遗留隐患。

此外，应对本次吊装作业进行简要总结，记录作业过程中出现的问题、采取的措施以及经验教训，为后续类似作业提供参考。对于发生的未遂事件或安全隐患，应及时上报并组织分析，制定改进措施，防止类似情况再次发生。

四、特别强调

吊装作业安全，任何时候都不能掉以轻心。必须始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。所有人员都有责任和义务遵守安全操作规程，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。在作业过程中，要相互提醒，相互监督，共同营造安全的作业环境。

请各位务必