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幕墙层间防火封堵专项施工方案

一、工程概况

本工程为[可在此处简述工程名称及性质，例如：某商业综合体项目]，其外立面采用玻璃幕墙（或其他类型幕墙，如石材幕墙、铝板幕墙等）设计。幕墙作为建筑外围护结构，不仅要满足美观、节能、防水等基本功能，更需在消防安全方面严格把关。层间防火封堵是幕墙工程中保障建筑防火分区完整性、阻止火灾竖向蔓延的关键环节，对建筑整体消防安全具有至关重要的作用。本方案旨在针对该工程幕墙层间防火封堵的施工过程，制定详细、可行的技术与管理措施，确保施工质量符合国家现行规范及设计要求。

二、编制依据

本施工方案的编制，严格遵循国家及地方现行的相关法律法规、标准规范以及本工程的具体设计文件。主要依据包括但不限于：

1.国家现行《建筑设计防火规范》及相关专项规范；

2.本工程的建筑幕墙设计图纸、相关的建筑和结构施工图；

3.幕墙工程施工及验收相关的技术标准；

4.所选用防火封堵材料的产品说明书及相关检测报告。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及本施工方案，充分理解幕墙层间防火封堵的设计意图、构造特点及技术要求。

2.进行详细的现场勘察，核对图纸与现场实际情况是否存在偏差，特别是幕墙骨架与主体结构之间的间隙尺寸、管线穿越情况等，如有问题及时与设计单位沟通解决。

3.编制详细的技术交底文件，明确各工序的施工要点、质量标准、验收方法及安全注意事项，并在施工前对所有参与施工的人员进行全面的技术交底和培训，确保每个操作工人都明确施工要求。

（二）材料准备

1.根据设计图纸及规范要求，选用合格的防火封堵材料。常用的防火封堵材料包括防火岩棉（或矿棉）板、防火密封胶、防火包、防火板等。所有材料必须具备出厂合格证、性能检测报告，并符合国家现行标准的规定。

2.材料进场时，应由专人负责验收，核对材料的规格、型号、数量及质量证明文件，对外观质量进行检查，必要时进行抽样送检，合格后方可投入使用。

3.材料应妥善保管，按品种、规格分类存放于干燥、通风的库房内，远离火源和热源，防止受潮、变质或损坏。

（三）机具准备

根据施工工艺要求，准备必要的施工机具，如切割锯、剪刀、螺丝刀、扳手、卷尺、靠尺、灰刀、搅拌工具、手套、口罩等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。

（四）作业条件准备

1.幕墙主龙骨、横梁安装完毕，并经检查验收合格，其位置、标高、垂直度等均符合设计要求。

2.层间楼板或梁与幕墙骨架之间的间隙已清理干净，无杂物、浮灰。

3.施工区域应设置明显的警示标志，严禁非施工人员进入。必要时搭设操作平台或脚手架，确保施工安全和操作方便。操作平台或脚手架应牢固可靠，经验收合格后方可使用。

4.施工现场应具备良好的通风、照明条件。

四、施工工艺与技术措施

（一）工艺流程

一般情况下，幕墙层间防火封堵的施工工艺流程为：测量放线→基层清理→（必要时进行）支撑框架安装→防火岩棉（或矿棉）填塞→防火密封胶嵌缝→（根据设计要求）防火板安装→检查清理。

（二）关键工序施工要点

1.测量放线：根据设计图纸，在幕墙横梁或主体结构上准确测量并弹出防火封堵层的边界线，确保防火封堵的范围和厚度符合设计要求。

2.基层清理：使用刷子、吹风机等工具，彻底清理幕墙骨架与主体结构间隙内的灰尘、杂物、油污等，确保基层干净、干燥，以保证防火封堵材料与基层之间的粘结牢固。

3.支撑框架安装（如设计有要求）：对于一些较大的间隙或有特殊要求的部位，可能需要先安装金属（如镀锌钢板）支撑框架。支撑框架的材质、规格、安装位置及固定方式应符合设计要求，安装应牢固，接缝应严密。

4.防火岩棉（或矿棉）填塞：

*选用密度、厚度及耐火极限符合设计要求的防火岩棉（或矿棉）板。

*将防火岩棉（或矿棉）板切割成合适的尺寸，填塞于幕墙骨架与主体结构之间的间隙内。填塞应饱满、密实，不得有空隙、松动现象。

*岩棉（或矿棉）板的拼接处应严密，必要时可采用搭接方式，搭接宽度不宜小于一定尺寸（具体按设计或规范要求）。

*对于穿过防火封堵层的管线、桥架等，其周围的缝隙也应用防火岩棉（或矿棉）填塞密实。

5.防火密封胶嵌缝：

*在防火岩棉（或矿棉）填塞完成后，对于幕墙型材与防火岩棉之间、防火岩棉与主体结构之间以及管线与防火岩棉之间的缝隙，应采用与防火岩棉相兼容的防火密封胶进行嵌缝密封。

*嵌缝前，应清理干净待粘表面，确保无灰尘、油污和水分。必要时，可在接缝两侧粘贴美纹纸，以保证胶缝的顺直和整洁。

*防火密封胶应均匀挤出，饱满地嵌入缝隙内，与两侧基层粘结牢固，不得有气泡、断条等缺陷。胶缝表面应平整、光滑。

*防火密封胶施工