基于二通插装阀的换辊装置液压控制回路故障分析及优化.pdfVIP

２０１６年４月机床与液压Ａｐｒ２０１６

第４４卷第８期ＭＡＣＨＩＮＥＴＯＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳＶｏｌ４４Ｎｏ８

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ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１３８８１２０１６０８０２７

基于二通插装阀的换辊装置液压控制回路故障分析及优化

李宇林

（中冶赛迪工程技术股份有限公司流体系统部，重庆４０１１２２）

摘要：简要阐述了某万能轧机换辊装置的工艺要求、原设计的液压控制回路及二通插装阀的工作原理，对使用过程中

的故障进行了分析与排查，并提出了优化后的控制回路。从使用效果来看，回路优化后故障彻底消除。

关键词：二通插装阀；换辊装置；故障分析；优化

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中图分类号：ＴＧ３１５文献标志码：Ｂ文章编号：１００１３８８１（２０１６）０８０８３２

ＦａｕｌｔＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆＨｙｄｒａｕｌｉｃＣｏｎｔｒｏｌＬｏｏｐＢａｓｅｄｏｎ２⁃ｗａｙ

ＣａｒｔｒｉｄｇｅＶａｌｖｅｆｏｒＲｏｌｌＣｈａｎｇｅＤｅｖｉｃｅ

ＬＩＹｕｌｉｎ

（ＦｌｕｉｄｓＳｙｓｔｅｍＤｅｐａｒｔｍｅｎｔ，ＣＩＳＤＩＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ４０１１２２，Ｃｈｉｎａ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｒｏｌｌｃｈａｎｇｅｄｅｖｉｃｅｆｏｒａｃｅｒｔａｉｎｕｎｉｖｅｒｓａｌｍｉｌｌａｎｄｔｈｅｏｒｉｇｉｎａｌｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｔｒｏｌｌｏｏｐ，

ａｎｄｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆ２⁃ｗａｙｃａｒｔｒｉｄｇｅｖａｌｖｅｗｅｒｅｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．Ｆｕｒｔｈｅｒａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｓｕｒｖｅｙｏｎｔｈｅｆａｕｌｔｉｎｏｐｅｒａｔｉｏｎｗｅｒｅｍａｄｅａｎｄ

ｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄｃｏｎｔｒｏｌｌｏｏｐｗａｓｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ．Ｉｎｅｆｆｅｃｔ，ａｆｔｅｒｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ，ｔｈｅｆａｕｌｔｉｎａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｉｓｒｅｍｏｖｅｄｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙ．

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：２⁃ｗａｙｃａｒｔｒｉｄｇｅｖａｌｖｅ；Ｒｏｌｌｃｈａｎｇｅｄｅｖｉｃｅ；Ｆａｉｌｕｒｅａｎａｌｙｓｉｓ；Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ

某万能轧机换辊装置，其横移由一只液压缸推

动，装置需要在Ａ、Ｂ两个换辊位置作较长时间的位

置保持，以保证新旧辊系的顺利推入和拉出，换辊位

置由行程开关检测。

１原设计液压控制回路

原设计的液压控制回路如图１所示：液压缸采用

比例方向阀控制，以满足快速２００ｍｍ／ｓ、慢速１００

ｍｍ／ｓ、定位速度２０ｍｍ／ｓ的工艺动作速度要求，同

时，在比例阀Ｂ位采用了特殊阀口形式，以实现液

压缸伸出的差动控制，达到节能目的；在比例阀与油

缸之间设置液控单向阀，以实现停位时位置保持；针

对液压缸通径大、速度快、流量较大（无杆腔达９６５

Ｌ／ｍｉｎ）的特点，液控单向阀采用了二通插装阀形

式，所有元件均为进口产品。

图１中，元件１为比例方向阀，元件２和６为插

装阀，元件３和５为盖板，电磁换向阀４１和４２用

于控制插装阀的通断，其先导控制油Ｘ从压力油路Ｐ

引入。

２二通插装阀的组成及基本原理

如图２所示，二通插装阀主要包括控制盖板１和

插件２（由图中红线框以内元件组成）。插件２主要

图１原液压回路图